Sönmüş Kirecin Kimyasal Formülü: Ca(OH)2 ve Alıcılar İçin Ne İfade Ediyor?

Sönmüş kireç için bir ürün veri sayfasını açtığınızda, ilk satır genellikle şöyle olur: Ca(OH)2. Bu formül kimyasal bir etiketten daha fazlasıdır. Bu tozun asitlerle reaksiyona gireceğini, suda pH'ı yükselteceğini ve harçlarda sertleşeceğini söylüyor. Aynı zamanda hammaddenin bir zamanlar sönmemiş kireç olduğunu ve üretim zincirinin bir yerinde suyun kontrollü bir reaksiyonla eklendiğini de anlatır. Bir kireç öğütme hattı kurarsanız veya işletirseniz sönmüş kirecin kimyasal formülü malzeme taşıma, öğütme ve dozajlamanın sınırlarını belirler.

Sönmüş Kirecin Kimyasal Formülü

Sönmüş kireç, Ca(OH)2 formülüne sahip bir bileşik olan kalsiyum hidroksitin ortak adıdır. Molekül, iki hidroksit iyonuna (OH−) bağlı bir kalsiyum iyonundan (Ca2) oluşur. Kuru formunda, özgül ağırlığı yaklaşık 2,21 ve molekül ağırlığı 74,09 g/mol olan beyaz, ince bir toz halinde görünür. Suda az miktarda çözünür (20°C'de kabaca 1,65 g/L) ancak bu küçük miktar bile doymuş bir süspansiyonda pH değeri 12,4 civarında olan kuvvetli alkali bir çözelti oluşturmak için yeterlidir.

Formül genellikle sıradan belgelerde "CaO2H2" şeklinde yanlış yazılır. Bu aynı ampirik orandır ancak iyonik yapıyı göstermez. Mühendislik amaçları açısından, doğru ayrışma davranışı önemlidir: Ca(OH)2, Ca2 ve 2OH−'ye bölünür; bu, belirli bir asit yükünü nötralize etmek için ne kadar reaktifin gerekli olduğunu belirler.

Sönmüş Kireç ve Sönmemiş Kireç: İki Formül, Tek Üretim Zinciri

Sönmemiş kireç kalsiyum oksittir, formül CaO'dur. Kireçtaşının yaklaşık 900°C'de kalsine edilmesiyle üretilir. Sönmemiş kireç, sönmemiş kirecin su eklenmesiyle üretilir:

CaO artı H2O, Ca(OH)2 artı ısı üretir.

Reaksiyon, kontrol edilmezse suyu kaynatacak kadar ekzotermiktir. Sürekli bir hidratörde operatörler, macun yerine kuru bir toz üretmek için su ilavesini ve sıcaklığı düzenler. Aşağıdaki tablo iki formu alıcının bakış açısından karşılaştırmaktadır.

Bir taşlama projesi için bu ayrım ekipman listesini değiştirir. Hammaddeniz sönmemiş kireç ise, değirmenden önce bir söndürücüye ihtiyacınız olabilir. Hammaddeniz zaten sönmüş kireç ise öğütme ve sınıflandırmaya odaklanabilirsiniz. Kimyasal formül size bitkinizin hangi yolu izlemesi gerektiğini söyler.

Kireçtaşından Sönmüş Kirec'e: Üç Aşamalı Üretim Rotası

Ticari hidratlı kireç, kireçtaşı (CaCO3) olarak başlar. Sürecin her biri nihai ürün kalitesini etkileyen üç aşaması vardır.

Aşama 1: Kalsinasyon. Kireçtaşı ezilir ve yaklaşık 900°C'ye kadar ısıtıldığı bir fırına beslenir. Termal ayrışma karbondioksit açığa çıkarır: CaCO3, CaO artı CO2 verir.

Ortaya çıkan sönmemiş kireç gözenekli, oldukça reaktif bir katıdır. Spesifik yüzey alanı fırın tipine ve sıcaklık profiline bağlıdır.

Aşama 2: Söndürme. Sönmemiş kireç ölçülü miktarda su ile karıştırılır. Hidrasyon reaksiyonu CaO'yu Ca(OH)2'ye dönüştürür. Modern bir hidratörde, aşırı ısınmayı önlemek için sıcaklık yaklaşık 100°C'nin altında tutulurken dahili bir kürek şaftı malzemeyi sürekli olarak karıştırır. Ürün ince kuru bir tozdur ancak aglomeratlar içerebilir.

Aşama 3: Öğütme ve sınıflandırma. Sönmüş kireç, baca gazının kükürtten arındırılması, su arıtımı veya inşaat malzemeleri için kullanılacaksa tutarlı bir incelik gereklidir. Hidratatörden gelen hidratlanmış kireç tozu genellikle geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir. Entegre hava sınıflandırıcılı bir öğütme değirmeni, kaba fraksiyonu azaltabilir ve 100 ila 600 mesh'lik tekdüze bir ürün üretebilir.

Nantong Liyuanheng Machinery, kireç uygulamaları için komple öğütme hatları teslim etti. Dikey öğütme değirmen serimiz genellikle beslemenin daha yumuşak olduğu ve hedefin orta incelik olduğu durumlarda kullanılır.

LYH1008 Serisi Kireç Tozu için Dikey Öğütme Değirmeni Bu dikey değirmen, öğütme, kurutma ve sınıflandırmayı entegre ederek malzemeleri 325-2000 elek boyutuna kadar öğütür. Düşük enerji tüketimi ile orta ve ince incelik gerektiren kireç uygulamalarına uygundur. Ürünü Görüntüle →

Formül Sabitlendiğinde İncelik Neden İsteğe Bağlı Değildir?

Kimyasal formül Ca(OH)2 olduğunda reaksiyonun kimyası değişmez. Ama fiziksel durum öyle. Sönmüş kireç için parçacık boyutu mevcut yüzey alanını kontrol eder. 300 mesh'lik bir toz, 100 mesh'lik bir tozun kabaca dört katı spesifik yüzey alanına sahiptir ve bu, reaksiyon hızını önemli ölçüde değiştirebilir.

Belediye su arıtımında, pH'ı ayarlamak ve suyu yumuşatmak için sönmüş kireç kullanılır. Daha ince bir toz daha hızlı çözünerek daha kısa karıştırma bölgelerine ve daha az kalıntı katı maddeye olanak tanır. Baca gazı kükürt giderme işleminde, ince hidratlı kireç, SO2 ile daha etkili bir şekilde temas eder ve aynı reaktif kütlesiyle kükürt giderme verimliliğini artırır. İnşaatta kontrollü incelik, kireç harcının kıvamını iyileştirir ve çatlama riskini azaltır.

Ancak aşırı öğütmenin de kendi işletme maliyetleri vardır. Son derece ince sönmüş kireç elektrostatik hale gelebilir, bu da haznelerden zayıf akışa ve daha fazla filtre torbası yüküne yol açabilir. Bu nedenle hedef incelik, yalnızca "mümkün olduğunca ince hale getirin" şeklinde değil, sonraki süreç tarafından tanımlanmalıdır.

LYH998 Sönmüş Kireç için Raymond Sarkaçlı Değirmen Bu değirmen, inceliğin kolay ayarlanmasını ve düşük enerji kullanımını sağlar. Orta derecede öğütme gereksinimleri olan sönmüş kireç için idealdir, ancak aşırı öğütmeden kaçının ve %6 riskin üzerindeki nemi yönetin. Ürünü Görüntüle →

Öğütme Değirmenini Sönmüş Kireç Prosesinizle Nasıl Eşleştirirsiniz?

Sönmüş kireç için doğru değirmeni seçmek, malzemenizi ve ürün spesifikasyonlarınızı bilmenizi gerektirir. Sönmüş kirecin Mohs sertliği yaklaşık 2 ila 3 arasındadır, bu nedenle mekanik olarak öğütülmesi kolaydır. Su içeriği daha büyük risktir: Filtre keki veya sönmüş kireç %6'dan fazla nem içeriyorsa değirmende tıkanma ve öğütme elemanlarında hızlı aşınma meydana gelebilir.

Üç ana ürün ailemiz farklı çalışma aralıklarını kapsamaktadır:

LYH1008 Serisi Dik Öğütme Değirmeni

Bu tasarımda dikey tabla ve silindir düzeneği kullanıldığı için orta sertlikte malzemeler için uygundur. Tesisin kontrollü bir incelik aralığı ile yüksek üretime ihtiyaç duyduğu durumlarda iyi bir seçimdir.

LYH996 Serisi Akıllı Dikey Halkalı Valsli Değirmen

Bu seri, halkalı silindir konfigürasyonu ve akıllı kontrol özellikleri ekler. Genellikle tutarlı parçacık boyutu dağılımı ve ton başına daha düşük enerji tüketimi gerektiren ultra ince öğütme projeleri için seçilir.

LYH998 4-Silindirli Raymond Öğütme Sarkaçlı Değirmen

Bu, taşlama halkası üzerinde dört silindirli klasik bir sarkaçlı değirmendir. 60 ila 600 mesh çıktının kabul edilebilir olduğu ve tesis personelinin Raymond değirmen bakımına aşina olduğu kireç ve mineral tozları için kanıtlanmış bir çözümdür.

Bir değirmeni sönmüş kireç hattınızla eşleştirmek için ekipman tedarikçisine aşağıdaki verileri belirtmeniz gerekir:

• Yem nem içeriği (standart tasarımımız için %6'nın altında olmalıdır)
• Gerekli ürün inceliği (mesh veya D50/D90 değerleri)
• Saatte ton cinsinden üretim hedefi
• Mevcut güç ve ısı dengesi kısıtlamaları
• Yığın yoğunluğu ve akışkanlık gibi malzeme özellikleri

LYH996 Ultra İnce Kireç Tozu için Halkalı Valsli Değirmen Bu yeni akıllı değirmen, yüksek verimlilikle ultra ince tozlar üretiyor. Kireç işleme hatları için bir söndürücü ve komple negatif basınç sistemi ile entegre edilebilir. Ürünü Görüntüle →

Kireç söndürücüden sonra değirmene bağlanması gereken tesisler için LYH996 serisi yaygın bir öneridir. Tam bir negatif basınç sistemi oluşturmak için bir torba filtre, fan ve sınıflandırıcı ile entegre edilebilir. kireç üretim süreci taş ocağından bitmiş toza kadar, kireçtaşı ve kireç öğütme tesislerinde yerleşim kararlarını ve ortak tuzakları kapsar. Yeni bir projeyi değerlendiriyorsanız ekipman spesifikasyonlarına girmeden önce o makaleyle başlayın.

Sönmüş Kireç Öğütme Hatları için Pratik Tedarik Hususları

Hidratlı kireç tesisi için ekipman satın alırken en sık yapılan hata, yemin nemini ve aşındırıcılığını göz ardı ederek sadece kapasite ve fiyata odaklanmaktır. Sönmüş kireç yumuşaktır ancak yapışkan olabilir. Kireç taşı için tasarlanmış bir değirmen, Ca(OH)2 için çok yüksek bir öğütme basıncına sahip olabilir, bu da malzemenin aşırı öğütülmesine ve sınıflandırıcının aşırı yüklenmesine neden olabilir.

Diğer bir risk ise hidrasyon prosesi ile öğütme prosesi arasındaki uyumsuzluktur. Hidratörün  serbest neme sahip bir ürün üretmesi durumunda, değirmenin bu ıslak beslemeyi işlemesi veya kurutma kapasitesine sahip olması gerekir. Aksi takdirde değirmende iç su yoğunlaşması meydana gelebilir, bu da öğütme valsinin kaymasına ve çıktının keskin bir şekilde düşmesine neden olur.

Sadece fabrika fiyatını değil, sistemin toplam maliyetini de göz önünde bulundurun. Eksiksiz bir öğütme hattı, besleme hunisini, bantlı konveyörü, öğütme değirmenini, sınıflandırıcıyı, toz toplayıcıyı ve kontrol panelini içerir. Tam sistem sunan tedarikçiler, tüm hat boyunca hava hacmini ve negatif basıncı dengeleyebilir. Nantong Liyuanheng Machinery'nin mühendisleri, kireç veya kireç taşının ana besleme olduğu projeler de dahil olmak üzere metalurji, madencilik ve malzeme işleme alanlarında yaklaşık 100 enerji tasarruflu öğütme üretim hattı teslim etti.

İster sönmüş kireç satın alıyor ister bunu yapmak için bir hat inşa ediyor olun, Ca(OH)2 kimyasal formülü değişmez bir gerçektir. Değişken fiziksel formdur – parçacık boyutu, nem ve yüzey alanı. Reaksiyon kimyasıyla başlayın, ardından uygulamanızın ihtiyaç duyduğu inceliği ve verimi tanımlayın. Ancak bu adımlardan sonra öğütme değirmenini seçmelisiniz. Bu sıralama size ton başına en düşük maliyeti ve en az operasyonel sürprizi sağlayacaktır.