Hava Sınıflandırma Ekipmanı: İnce Öğütme için Çalışma Prensipleri ve Seçimi

Aynı kalsiti neredeyse aynı iki sarkaçlı değirmenden geçirin ve yine de iki farklı ürün elde edebilirsiniz. Bir tesis, dar parçacık boyutu dağılımına sahip 325 gözenekli sağlam bir üst boyuta sahiptir; diğeri, operatörler değirmeni ne kadar dikkatli beslerse beslesin, kumla kaplı nakliyeyi sürdürüyor. Aradaki fark nadiren öğütme merdaneleridir. Hangi parçacıkların devreden ayrılacağına ve hangilerinin başka bir geçiş için geri döneceğine karar veren birim, hava sınıflandırma ekipmanıdır.

İlk olarak sonuç: Hava süpürmeli öğütme sisteminde değirmen ince parçacıklar oluşturur, ancak sınıflandırıcı ürünün üst boyutunu, dağıtım genişliğini ve ton başına enerji maliyetinin büyük payını belirler. Bir öğütme hattını yalnızca değirmene göre değerlendirirseniz, ilk gün belirlenen bir limitin etrafında ayarlama yapmak için yıllarınızı harcarsınız.

Hava Sınıflandırma Ekipmanı Gerçekte Ne Yapar?

Hava sınıflandırması, tozu eleklere göre değil, fiziğe göre ayırır. Sınıflandırıcının içindeki her parçacık iki karşıt kuvvetin arasında yer alır. Hava akışından kaynaklanan aerodinamik sürükleme, parçacığı ince tanelerle birlikte yukarı ve dışarı taşımaya çalışır. Dönen bir rotor kafesi veya girdabın kendisi tarafından üretilen merkezkaç kuvveti, parçacığı dışarı, kaba elemeye doğru fırlatır. Bu iki kuvvetin dengelendiği boyut kesme noktasıdır ve genellikle D50 olarak rapor edilir; ince tanelerle ayrılma veya kaba tanelerle geri dönme şansı yüzde 50 olan parçacık boyutu.

Uygulamada üç çalıştırma kolu bu kesme noktasını hareket ettirir: rotor hızı, sistemdeki hava hacmi ve kılavuz kanat konumu. Rotor hızını artırın veya hava hacmini azaltın; ürün daha ince hale gelir; üst boyut gevşerken ters yönde hareket edin ve verim artışlarını yapın. Ürün yolunu fiziksel olarak hiçbir şey engellemediği için (elek yok, elek yok), kör edecek veya tıkayacak hiçbir şey yok, bu nedenle sınıflandırma, elemenin artık işe yaramadığı ince boyutlarda pratik kalıyor. Mineral öğütme hatlarında bu, 60 ila 600 mesh aralığının herhangi bir yerinde, kabaca 0,25 mm'den 0,023 mm'ye kadar stabil ürünlerin arkasındaki mekanizmadır.

Sınıflandırıcının Öğütme Devresinde Bulunduğu Yer

Klasik hava süpürmeli Raymond tipi devrede sıra şu şekilde çalışır: kırılmış yem değirmene girer, silindirler onu öğütür ve sistem fanı değirmen gövdesinden havayı çeker. Bu hava, zemin malzemesini üst muhafazadaki sınıflandırıcıya kaldırır. İnce taneler havayla birlikte rotordan geçer ve bir siklonda ve torbada tutulur; kaba parçacıklar reddedilir, öğütme bölgesine geri düşer ve tekrar deneyin. Bu şekilde dolaşan malzemenin payı (yeniden dolaşan yük) doğrudan sınıflandırma keskinliğinden kaynaklanır. Kör bir sınıflandırıcı, zaten ince olan parçacıkları yeniden dolaştırır ve onları yeniden öğütmek için gücü yakar; keskin olan, bitmiş ürünün ilk geçişte kaçmasına izin verir.

Sınıflandırıcılar ya değirmen gövdesine yerleştirilmiştir ya da bağımsız bir makine olarak aşağı yönde monte edilir. Entegre tasarımlar tesisi kompakt ve kanalları kısa tutar. Bağımsız sınıflandırıcılar öğütme ve sınıflandırmayı ayrı işlevlere bölerek operatörlere her adımın bağımsız kontrolünü sağlar; bir hat farklı özelliklere sahip birden fazla ürüne hizmet verdiğinde kullanışlıdır.

LYH998 Dört Silindirli Sarkaçlı Raymond Öğütme Değirmeni Bu sarkaçlı değirmen, dört öğütme silindirini dönen bir halka ve entegre bir sınıflandırıcı-fan döngüsüyle birleştirerek öğütmeden sınıflandırmaya giden yolu kısa tutar. Kompakt bir hatta ihtiyaç duyan kalsiyum karbonat, alçı ve barit dolgu üreticileri için uygundur. Ürünü Görüntüle →

LYH998 dört silindirli sarkaçlı değirmen entegre modeli takip ediyor: dönen bir halkaya karşı çalışan dört öğütme silindiri, sınıflandırıcı ve fan sistem içinde tek bir aerodinamik döngü oluşturuyor. Kalsiyum karbonat dolgu maddeleri, alçıtaşı, barit ve benzeri mineral üreticileri için bu düzen, öğütme bölgesinden sınıflandırmaya giden yolu mümkün olduğu kadar kısa tutar.

Statik ve Dinamik Sınıflandırıcılar

Daha eski ve daha küçük sarkaçlı değirmenler statik koni ayırıcılara dayanır: hareketli parça yoktur, düşük sermaye maliyeti ve esas olarak hava akışına tepki veren bir kesim. Cezası keskinliktir. Statik bir ayırıcı, kaba ve affedici bir spesifikasyona sahip olabilir, ancak ince parçacıklar rutin olarak reddedilenlerin içine sızar ve kaba parçacıklar da ürünün içine kayar. Artık modern hatlarda standart olan dinamik rotor sınıflandırıcılar, hızı bağımsız bir incelik kontrolü haline gelen değişken hızlı bir kafes ekler, böylece tüm değirmeni daha ince öğütmeye zorlamadan dağıtım sıkılaşır.

Bir Sınıflandırıcının İşinize Uygun Olup Olmadığına Karar Veren Özellikler

Kataloglarda pek çok sayı listelenir, ancak kısa bir liste aslında makinenin tesisinizde nasıl davranacağını tahmin eder:

• Hedef inceliğinize göre kesme noktası aralığı. Makinenin yalnızca D50 başlığına değil, gerekli üst kesime veya D97'ye de ulaşabildiğini doğrulayın.
• Sizin inceliğinize göre aktarılan verim. 100 mesh'te verilen derecelendirme size 400 mesh'teki çıktı hakkında çok az şey anlatır.
• Fan hava hacmi ve statik basınç. Sınıflandırıcı, değirmen ve toplayıcı bir hava döngüsünü paylaşır; uyumsuz fan görevi ya sınıflandırmayı zayıflatır ya da kaba parçacıkları üfler.
• Devrilme oranı. Sezonluk veya karma pazarlara hizmet veriyorsanız, dağıtım değişmeden önce üretimin ne kadar düşebileceği önemlidir.
• Nem tavanını besleyin. Yaklaşık yüzde 6'nın üzerinde nemli parçacıklar topaklaşır, sahte kaba geri dönüşler oluşur ve kesme noktası kayar.
• Rotor kanatlarında ve kanatlarda aşınma koruması. Aşınmış bir kafes, herhangi biri bir ayar noktasını ayarlamadan çok önce ürünü sessizce kabalaştırır.

Hassasiyetin aynı zamanda bir kontrol sistemi boyutu da vardır. Dikey halkalı valsli değirmenlerde, rotor hızı, hava hacmi ve değirmen yükü birbirine kenetlenmiştir, böylece ultra ince çıktı, ilerleme değişimlerinde sabit kalır; bu tasarımın ardındaki mantık, dikey öğütme değirmenindeki yüksek hassasiyetli sınıflandırıcıların istikrarlı ultra ince parçacık çıktısını nasıl sağladığına ilişkin makalemizde açıklanmaktadır.

LYH996 Akıllı Dikey Halkalı Valsli Değirmen Ultra ince mineral tozları için tasarlanan bu dikey halkalı valsli değirmen, rotor hızını, hava hacmini ve değirmen yükünü akıllı kontrol altında birbirine kilitleyerek, tekrarlanabilir parçacık boyutu dağılımlarıyla, besleme değişimlerinde çıktının sabit kalmasına yardımcı olur. Ürünü Görüntüle →

LYH996 tam da bu kilit etrafında geliştirildi: ara sıra en iyi sonuçlar yerine tekrarlanabilir dağılımlara sahip ultra ince mineral tozlarına ihtiyaç duyan üreticileri hedefleyen dikey halkalı silindirli öğütme sisteminin akıllı kontrolü.

Uyulması Gereken Malzeme Sınırları

Öğütme devrelerinde hava sınıflandırması kuru çalışmadır ve ekipmanın sınırları vardır. Bu sitede açıklanan mineral öğütme hatları için pratik zarf, yanıcı olmayan, patlayıcı olmayan malzemeleri kapsayan Mohs sertliğinin 7'nin altında ve besleme neminin yüzde 6'nın altında olmasıdır. Bu zarfın içindeki aralık geniştir: kalsit, dolomit, barit, alçıtaşı, talk, feldispat, kuvars, boksit, yüksek fırın cürufu ve 60 gözenekli inşaat dolgularından 600 gözenekli ince tozlara kadar her yerde öğütülmüş kömür ailesi.

Nem, sınıflandırma aşamasında sorunların çoğuna neden olur. Hafif nemli toz, ayrı parçacıklar gibi davranmayı durdurur; rotor kanatlarına yapışır, kılavuz kanatların üzerinde birikir ve tek tek kristaller ince olmasına rağmen kaba olarak görülen topaklanmalar oluşturur. Sistem buna daha fazla malzemeyi reddederek yanıt verir, üretim düşer ve operatörler genellikle fabrikayı suçlar. Beslemenin veya kırpma sisteminin sıcaklığının kurutulması genellikle performansı herhangi bir mekanik değişiklikten daha hızlı bir şekilde geri kazandırır.

İncelik Kaydığında Önce Sınıflandırmaya Bakın

"İşin kötüye gitmesi" vakalarının çoğu aslında sınıflandırma vakalarıdır. İncelik kayması genellikle aşınmış bir rotor veya contaya, etkili hava-malzeme oranını değiştiren bir hava sızıntısına, artan besleme nemine veya pervaneler aşındıkça fan performansının aşınmasına bağlıdır. Aynı yönde daha kaba bir kesme noktası noktasıyla çakışan çıktı düşüşleri. Büyük freze işini planlamadan önce sınıflandırma tarafını kontrol edin: rotor hızı geri bildirimi, kanat konumları, sistem hava akışı ve sıcaklığı ve döngü boyunca basınç profili.

Etkileşimi, sınıflandırıcının ve öğütme kuvvetinin aynı hava akışına tepki verdiği Raymond tipi devrelerde görmek en kolay olanıdır. Raymond valsli değirmenin ürün partikül boyutunu nasıl kontrol ettiğine dair kılavuzumuz bu ilişkiyi ele alıyor ve üst boyut kaymaya başladığında bir sorun giderme haritası olarak ikiye katlanıyor.

Bağımsız Bir Makine Değil, Devreyi Satın Alın

Hava sınıflandırma ekipmanı asla tek başına performans göstermez. Gerçek davranışı değirmen, fan ve toz toplama sistemi ile paylaştığı döngüden ortaya çıkar; dolayısıyla mantıklı satın alma kararı bu dördünü tek bir mühendislik paketi olarak ele alır. Projelerden de bu şekilde alıntı yapıyoruz: birlikte çalışılan boyutlandırma, kanallama, toplama ve kontrole sahip komple öğütme ekipmanı, bireysel makineler olarak veya tamamen yeni bir hat için tam mühendislik, tedarik ve inşaat yönetimi olarak teslim edilir; metalurji, madencilik ve inşaat malzemeleri alanında halihazırda çalışan yaklaşık yüze yakın taşlama hattının ardındaki aynı yaklaşım.

LYH1008 Orta-İnce Tozlar için Dik Öğütme Değirmeni Öğütme, toz seçimi ve kurutmayı entegre eden bu dikey değirmen, 325-2000 mesh metalik olmayan mineral uygulamalarını kapsar. İncelik ve tonaj gerekliliklerini eşleştirmek için sarkaç ve halka silindirli tasarımların yanı sıra seriyi tamamlar. Ürünü Görüntüle →

Orta-ince mineral tozlarında dikey değirmen ekonomisine ihtiyaç duyan tesisler için LYH1008, sarkaç ve halka silindirli tasarımların yanı sıra ürün yelpazesini tamamlayarak alıcıya malzeme, incelik ve tonajla eşleşecek kanıtlanmış üç mimari sunar. Hangi mimari uygunsa, imzalamadan önce bir soru sorun: Değirmenin ne kadar ince öğüttüğü değil, devrenin ne kadar keskin sınıflandırdığı; çünkü bu cevap, silonuzdan ne çıkacağını diğerlerinden daha fazla belirler.