Açıklanan Metalik Olmayan Mineraller: Çeşitleri, İşleme ve Öğütme Ekipmanı Seçimleri

Bir toz tesisi doğru maden yatağına, temiz bir proses akışına ve nihai ürün için güçlü bir pazara sahip olabilir; ancak öğütme değirmeni gerekli parçacık boyutunu tutamazsa proje düşük performans gösterecektir. Metalik olmayan mineral işlemede akılda tutulması gereken ilk sonuç şudur: Maden beslemeyi tanımlarken, öğütme sistemi de ürünü tanımlar. Pratik soru, değirmenin, ekipman sipariş edilmeden önce yem sertliği, nem ve incelik hedefiyle eşleşip eşleşmediğidir.

Metalik Olmayan Mineraller Nelerdir?

Metalik olmayan mineraller, öncelikle içerdikleri metaller nedeniyle çıkarılmayan minerallerdir. Kireçtaşı, kum, çakıl ve alçı gibi inşaat malzemeleri; barit, tuz ve fosfat kayası gibi kimyasal ve gübre mineralleri; ve talk, kaolin, feldispat ve grafit gibi endüstriyel mineraller. Günlük endüstriyel anlamda bunlar çimento, kireç, seramik, cam, boya, plastik ve kağıdın temel malzemeleridir.

Metal çıkarımı yerine fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle kullanıldıkları için metalik olmayan mineraller genellikle cevherlerden farklı kriterlere göre değerlendirilir. Saflık, renk, parçacık şekli, parlaklık, yağ emilimi ve parçacık boyutu dağılımı, metal içeriğinden daha önemlidir. Agrega için tamamen yeterli olan bir kireçtaşı, rengi tutarsız olduğundan dolgu maddesi olarak reddedilebilir; Sondajda kullanılan bir barit ürünü, yoğunluğunun veya parçacık boyutu dağılımının bozuk olması nedeniyle başarısız olabilir.

Ekipman alıcısı için bunun doğrudan bir sonucu vardır: Metalik olmayan her mineral projesi, nihai toz spesifikasyonundan başlayarak beslemeye kadar uzanan bir proses tasarımına ihtiyaç duyar. Yararlı bir başlangıç malzemeleri listesi, bu kitapta yer almaktadır. Raymond değirmeniyle işleyebileceğiniz mineraller kılavuzu ancak prensip herhangi bir makine tipinden daha geniştir.

Öğütme Kararını Yönlendiren Yem Özellikleri

Değirmen seçiminde iki besleme özelliği en büyük etkiye sahiptir: Mohs sertliği ve besleme nemi. Metalik olmayan minerallerin çoğu, Mohs ölçeğinde 7'nin altındaki malzemeler için tasarlanmış ekipmanlarla öğütülebilir. Talk, alçı taşı ve kaolin gibi daha yumuşak mineraller, nispeten düşük aşınmayla daha yüksek hızlarda öğütülebilir. Kireçtaşı ve dolomit gibi orta sert mineraller orta düzeyde öğütme basıncı gerektirirken, feldispat gibi üst sınıra yakın mineraller daha sert aşınma parçalarına ve daha muhafazakar bir çalışma noktasına ihtiyaç duyar. Çoğu dikey öğütme değirmeni ve halka valsli değirmen için pratik pencere, Mohs ölçeğine göre 7'nin altında bir besleme ve yüzde 6'nın altında bir besleme nemidir.

Nem çoğu zaman gizli sorundur. Besleme nemi yaklaşık yüzde 6'nın üzerine çıktığında malzeme değirmenin içinde kekleşebilir, öğütme silindirlerini kaplayabilir ve sınıflandırıcı doğruluğunu azaltabilir. Pek çok metalik olmayan mineral tesisi, yemi öğütmeden önce kurutarak veya entegre kurutma hava akışına sahip bir değirmen sistemi seçerek bunu halleder.

Aşağıdaki tablo, yaygın olarak kullanılan metalik olmayan minerallerin aralığını ve genellikle geçerli olan seçim hususlarını göstermektedir.

Sertlik ve nem hikayenin tamamı değil. Aşındırıcılık, özellikle mineral keskin kuvars taneleri içeriyorsa, sertlikten daha yüksek olabilir. Hedef parçacık boyutu da önemlidir: 60 mesh'lik bir ürün, aynı değirmendeki 600 mesh'lik bir üründen farklı davranacaktır çünkü sınıflandırıcı, öğütme basıncı ve kalma süresinin değişmesi gerekir.

Tipik Bir Metalik Olmayan Cevher Hazırlama Hattı

Besleme ve hedef bilindikten sonra işleme hattı genellikle öngörülebilir bir sırayı takip eder:

1. Kırma ve kurutma: Beslemeyi değirmenin kabul edebileceği bir boyuta düşürün ve nemi kabul edilebilir aralığa getirin.
2. Öğütme: Ana değirmende mineralin hedef inceliğe indirilmesi.
3. Sınıflandırma: gerekli boyuta ulaşan parçacıkları ayırın ve büyük boyutlu malzemeyi başka bir geçiş için geri gönderin.
4. Toplama ve toz kontrolü: Bitmiş tozu torbada yakalayın ve frezeleme döngüsünü negatif basınç altında tutun.
5. Depolama ve paketleme: Bitmiş tozu, parçacık boyutu dağılımını kaybetmeden silolara veya paketlemeye taşıyın.

Orta-ince tozların çoğu için devre karmaşık değildir, ancak devrenin mühendisliği değirmenin nominal kapasitesine yakın çalışıp çalışmadığını belirler. Çok küçük bir ham madde silosu, değirmenle iyi eşleşmeyen bir sınıflandırıcı veya yetersiz hava hacmine sahip bir torba haznesi, çıktıyı bir değirmen ile diğeri arasındaki herhangi bir farktan daha fazla azaltabilir.

Metalik Olmayan Mineraller İçin Öğütme Değirmeni Nasıl Seçilir

Evrensel metalik olmayan mineral değirmeni yoktur. Doğru seçim, yemin inceliğine, verimine, enerji maliyetine ve yemin fiziksel özelliklerine bağlıdır. Uygulamada çoğu projeyi üç makine mimarisi kapsar.

Orta-ince tozlar için klasik sarkaçlı değirmenler

Ürün hedefi kabaca 60 ile 325 mesh arasında olduğunda, dört silindirli Raymond sarkaçlı değirmen ekonomik ve kanıtlanmış bir seçenektir. Orta derecede aşındırıcılığa sahip kireçtaşı, alçıtaşı, barit, kaolin ve diğer birçok mineral için uygundur. Operatörün basit bakım ve istikrarlı çalışma istediği olgun bir tesis için, LYH998 4 Silindirli Raymond Öğütme Sarkaçlı Değirmen normalde bu aralıkta önerdiğimiz ekipman türüdür.

Raymond Değirmeni Üreticileri, Sarkaçlı Değirmen Fabrikası, Tedarikçiler LIYUANHENG - Raymond Valsli Değirmen Üreticileri ve Raymond Öğütme Değirmeni Fabrikası, Çin'deki Sarkaçlı Değirmen Tedarikçileri, 4 Valsli Raymond Pend... Ürünü Görüntüle →

Daha yüksek verim ve enerji verimliliği için dikey öğütme değirmenleri

Tesisin taban alanı başına daha yüksek kapasiteye ve ton başına daha düşük güç tüketimine ihtiyacı olduğunda, dikey öğütme değirmeni genellikle daha iyi bir mimaridir. Sınıflandırması öğütme döngüsüyle entegre edilmiştir ve dikey düzen, proses akışını düzenlemeyi kolaylaştırır. Bir bilyalı değirmenden veya daha eski bir yatay değirmenden yükseltme yapan operatörler için, LYH1008 Serisi Dik Öğütme Değirmeni bu tür bir sistem için net bir referans noktası sağlar.

Dikey Öğütme Değirmeni Üreticiler, Fabrika, Tedarikçiler LIYUANHENG Mineral Öğütme Makinesi Üreticileri, Çin Dikey Öğütme Değirmeni Fabrikası ve Tedarikçileri, Barit Öğütme Değirmeni ve Dolomit ... Ürünü Görüntüle →

İnce ve ultra ince toz için akıllı dikey halkalı valsli değirmenler

Gerekli incelik 400 mesh ve ötesine doğru ilerledikçe, sınıflandırıcı ve öğütme basıncının daha hassas kontrole ihtiyacı vardır. Dikey halkalı valsli değirmen, geleneksel değirmene göre daha düşük enerji tüketimiyle daha yumuşak metalik olmayan mineralleri işleyebilir ve akıllı kontrol, besleme koşulları değiştiğinde ürünün stabil kalmasına yardımcı olur. LYH996 Serisi Yeni Tip Akıllı Dikey Halka Valsli Değirmen bu yaklaşımın temsilcisidir.

Halka Valsli Değirmen Üreticileri, Dik Valsli Değirmen Fabrikası Dikey Halka Valsli Değirmen Üreticileri ve Silindir Taşlama Makinesi Fabrikası, Çin'deki Süper İnce Toz Silindirli Değirmen Tedarikçileri, LIYUANHENG ... Ürünü Görüntüle →

Tesis Düzeyinde Kararlar: Enerji, Toz ve Toplam Maliyet

Değirmen seçimi metalik olmayan maden projesinin yalnızca bir parçasıdır. Değirmenin güvenilir bir şekilde çalışıp çalışamayacağına genellikle çevredeki sistem karar verir.

Enerji verimliliği önemli bir satın alma kriteri haline geldi çünkü güç genellikle bir öğütme tesisinde kontrol edilebilir en büyük maliyettir. İyi tasarlanmış bir dikey değirmen, geleneksel bilyalı değirmenle karşılaştırıldığında ton başına enerji tüketimini azaltabilir, ancak bu yalnızca sınıflandırıcı, fan ve öğütme basıncının gerçek besleme civarında ayarlanması durumunda mümkündür. Sarkaçlı değirmen için yağlama ve silindir aşınması da güç tüketimini etkiler; bakımı iyi yapılmayan silindirler, değirmeni aynı ürünü elde etmek için daha fazla basınç kullanmaya zorlar.

Toz emisyon kontrolü de aynı derecede önemlidir. Metalik olmayan mineral işleme, her transfer noktasında ince toz üretir ve uyumlu bir tesisin yalnızca değirmen çıkışı için değil, tüm devre için boyutlandırılmış bir toz toplama sistemine ihtiyacı vardır. Negatif basınç altında çalışmak sızıntıları azaltır ve çalışma ortamını güvende tutar.

Fiyat talep etmeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:

• Hedef ürün ve gerekli incelik aralığı, örneğin 200 mesh veya 600 mesh
• Kırma aşamasından sonraki besleme boyutu
• Değirmen girişindeki nemi besleyin
• Biliniyorsa Mohs sertliği ve aşındırıcılığı
• Saatte ton cinsinden gerekli kapasite
• Parlaklık, renk veya yağ emilimi gibi ürün özellikleri

Bu ayrıntılar, bir ekipman tedarikçisinin değirmeni, sınıflandırıcıyı, fanı ve toz toplayıcıyı bir sistem olarak boyutlandırmasına olanak tanır. Ayrıca, kritik bir besleme özelliğinin açıklanmaması nedeniyle değirmenin kurulumdan sonra değerinin düşürülmesi riskini de azaltırlar.

Pratik Paket Servis

Konu öğütme olduğunda metalik olmayan mineraller bir malzeme ailesi değildir. Talk ve feldspat farklı çalışma stratejileri gerektirir; kireçtaşı dolgusu ve barit sondaj çamuru farklı kalite kontrolleri gerektirir. Ortak nokta, yem sertliği, yem nemi ve hedef inceliğin değirmen seçilmeden önce sabitlenmesi gerektiğidir.

Ürün spesifikasyonuyla başlayın. Öğütme devresinde geriye doğru çalışın. Daha sonra gerçekçi bir bakım planı ve enerji bütçesi ile gerekli inceliği sağlayabilecek bir değirmen mimarisi seçin. Bu sıralama fabrikadan fabrikaya kendini kanıtlamıştır ve metalik olmayan bir maden projesini kârlı tutmanın en doğrudan yoludur.