Raymond Değirmeni ile İşleyebileceğiniz 20 Malzeme

Alıcılardan en sık duyduğumuz sorulardan biri Raymond değirmeninin belirli bir malzemeyi işleyip işleyemeyeceğidir. Dürüst cevap şu: Çoğu insanın beklediğinden daha fazlasını hallediyor; ancak her şeyi değil ve her zaman aynı ayarlar altında değil. Yıllar geçtikçe madencilik, kimya, inşaat malzemeleri ve tarım alanlarındaki müşterilerimizle çalıştık ve malzeme listesi büyümeye devam ediyor. Aşağıda, bir Raymond değirmeninin etkili bir şekilde işleyebileceği 20 malzemeyi, öğütmeye başlamadan önce bilmeniz gereken pratik hususlarla birlikte derledik.

Belirli bir uygulama için ekipmanı değerlendiriyorsanız, Raymond değirmen ürün sayfası sunduğumuz temel özellikleri ve konfigürasyonları kapsar.

Bir Malzemeyi "Raymond Mill Uyumlu" Yapan Nedir?

Raymond değirmeni, malzemeyi dönen öğütme silindirleri ile sabit bir öğütme halkası arasından geçirerek çalışır. Yukarıdaki sınıflveırıcı nihai parçacık boyutunu kontrol eder. Bir malzemenin bu sistemde iyi çalışması için genellikle birkaç kriteri karşılaması gerekir:

• Mohs sertliği 9'un altında (en yaygın mineraller 1 ile 7 arasındadır)
• Patlayıcı ve yanıcı değildir veya uygun güvenlik önlemleri alınarak taşınır
• Nem içeriği genellikle %6'nın altındadır (daha yüksek nem, tıkanmaya ve topaklaşmaya neden olur)
• Standart değirmen bileşenlerini bozacak güçlü aşındırıcı özellikler yoktur

Bir malzeme bu aralıkların dışına çıktığında, ön kurutma, kapalı besleme veya değiştirilmiş silindir basıncı gibi sistemdeki ayarlamalar çoğu zaman onu çalışabilir hale getirebilir. Aşağıda her malzeme için bu özellikleri işaretleyeceğiz.

20 Materyal: Uygulamalar ve Önemli İzleme Noktaları

1. Kireçtaşı

Kireçtaşı tartışmasız dünya çapında Raymond değirmenlerinde işlenen en yaygın malzemedir. Yaklaşık 3'lük Mohs sertliği ile kolaylıkla öğütülür. 80–400 ağ gözü çimento üretimi, baca gazı kükürt giderme (FGD) ve kalsiyum karbonat üretiminden kaynaklanan talebi kapsamaktadır. Şuna dikkat edin: %4'ün üzerindeki nem içeriği çıktıyı önemli ölçüde azaltabilir; ıslak kireçtaşı cevheri için ön kurutma önerilir.

2. Kalsit

Kalsit (CaCO₃) kaplamalarda, plastiklerde ve kauçukta dolgu maddesi olarak yoğun olarak kullanılır. Kireç taşına benzer sertliğe sahiptir ancak genellikle daha ince çıktı gerektirir. 200–600 ağ gözü endüstriyel dolgu uygulamaları için. Şuna dikkat edin: kalsit değişken tane yapısına sahip olabilir; Kırıcıdan gelen tutarlı besleme boyutu, çıktı inceliğinin dengelenmesine yardımcı olur.

3. Barit

Barit (BaSO₄), petrol sondaj çamurunda ve radyasyondan korunmada kullanılan yüksek yoğunluklu bir mineraldir. Mohs sertliği 3-3,5 civarındadır. Şuna dikkat edin: barit çoğu mineralden önemli ölçüde daha yoğundur (özgül ağırlık ~4,5), bu nedenle besleme hızı ve hava akışı kalibrasyonu Daha hafif malzemelere göre ayarlanması gerekir; sınıflandırıcının aşırı yüklenmesi yaygın bir hatadır.

4. Dolomit

Dolomit çelik yapımında, cam üretiminde ve tarımda kullanılır. Mohs 3,5–4'te kireç taşından biraz daha serttir ancak yine de Raymond değirmeninin aralığı dahilindedir. Dikkat edin: Bazı dolomit yatakları, sertliği 7 civarında olan silika yabancı maddeleri içerir; bu da silindir ve halka aşınmasını hızlandırır; cevherinizin bileşimini bilmek önemlidir.

5. Kaolin

Kaolin yumuşaktır (Mohs 2–2,5) ve seramik, kağıt kaplama ve kozmetikte kullanılır. Raymond değirmeni başarabilir 325–800 ağ gözü çoğu kaolin uygulaması için. Şuna dikkat edin: Kaolin, trombosit yapısı nedeniyle iç yüzeylere yapışma ve kaplama eğilimindedir; hava geçişinin ve sınıflandırıcı bıçakların düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.

6. Talk

Talk (Mohs 1) en yumuşak minerallerden biridir ve ilaç, kozmetik ve kauçukta kullanılır. Çok kolay öğütülür, ancak dikkat edin: talkın katmanlı yapısı, ince parçacıkların topaklanmaya eğilimli olduğu anlamına gelir. Sınıflandırıcı hızı dikkatli bir şekilde yönetilmeli ve toplama sistemi haznelerdeki köprüleme açısından kontrol edilmelidir.

7. Alçı

Alçı, inşaat sıvalarında, çimento geciktiricilerde ve toprak düzenleyicilerde kullanılır. Mohs sertliği 2 olduğundan kolaylıkla işlenir. Şuna dikkat edin: alçıtaşı genellikle doğal nem içerir. Nem aşarsa %5 Öğütme haznesinde tıkanmayı önlemek için ön kurutma veya entegre sıcak hava beslemeli bir değirmen kullanılması gerekir.

8. Feldispat

Feldspat (Mohs 6–6,5), standart Raymond değirmenleri için üst sertlik sınırına yakındır ve seramik ve camda kullanılır. Şuna dikkat edin: bu sertlik seviyesinde, Silindir ve halka aşınma oranları gözle görülür derecede daha yüksektir . Değirmenlerimizde standart olarak tedarik ettiğimiz aşınmaya dayanıklı alaşımlı öğütme bileşenlerinin kullanılması, servis aralıklarını önemli ölçüde uzatır.

9. Florit (Florit)

Florit (Mohs 4), alüminyum eritme ve florokimyasal üretimi için kritik bir hammaddedir. Raymond değirmenlerinde 80-325 mesh'e kadar güvenilir bir şekilde öğütür. Dikkat edin: bazı florit cevherleri, sürtünme ısısı altında eser miktarda HF açığa çıkarabilen kalsiyum florür yabancı maddeleri içerir; yeterli havalandırma ve toz toplama çok önemlidir.

10. Mermer

Öğütülmüş mermer kaplamalarda, kağıtta ve plastiklerde kullanılır. Mohs sertliği 3-4 civarındadır. Şuna dikkat edin: Kaplamalar için kullanılan mermer tozu, genellikle aşağıdakileri gerektirir: beyazlık ≥ 92 GE — bu, taşlama bileşenlerinden kaynaklanan kirlenmenin kesinlikle engellenmesi gerektiği anlamına gelir. Temiz, aşınmaya dayanıklı iç kısımlar burada tartışılamaz.

11. Bentonit

Bentonit, dökümhane dökümü, sondaj çamuru ve inşaat mühendisliği sızdırmazlıklarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yumuşaktır (Mohs ~1,5–2) fakat oldukça su emicidir. Şuna dikkat edin: Bu, neme karşı en hassas malzemelerden biridir; ham bentonit, %15 nem Beslemeden önce mutlaka kurutulması gerekir, aksi halde değirmende bağlanarak ciddi tıkanmalara neden olur.

12. Kömür

Toz haline getirilmiş kömür enerji üretiminde ve endüstriyel brülörlerde kullanılır. Raymond değirmenleri onlarca yıldır kömürün toz haline getirilmesi için kullanılıyor. Şuna dikkat edin: kömür tozu yanıcıdır ve hava ile yaklaşık olarak yaklaşık 100'ün üzerindeki konsantrasyonlarda patlayıcı karışımlar oluşturabilir. 50 g/m³ . Kömür için kullanılan değirmenlerin patlamaya dayanıklı tasarımlara, kıvılcım önleyicilere ve inert gaz koruma sistemlerine sahip olması gerekir; bu tartışılamaz.

13. Grafit

Doğal grafit pillerde, yağlayıcılarda ve refrakter malzemelerde kullanılır. Yumuşaktır (Mohs 1-2) ancak benzersiz özelliklere sahiptir. Şuna dikkat edin: Grafit parçacıkları elektriksel olarak iletkendir ve toz yönetiminin yetersiz olması durumunda kontrol sisteminin elektronik bileşenlerinde kısa devrelere neden olabilir. Kapalı elektrik dolapları ve düzenli temizlik kritik öneme sahiptir.

14. Fosfat Kayası

Öğütülmüş fosfat gübre üretimi için bir girdidir. Sertlik, tortuya bağlı olarak büyük ölçüde değişir (Mohs 4–6). Dikkat edin: fosfat kayasındaki silika içeriği bazı cevherlerde %20'yi aşabilir, bu da aşındırıcı aşınmayı önemli ölçüde artırır. Silindir/halka malzeme kalitelerini seçmeden önce gerçek cevher bileşiminin test edilmesi şiddetle tavsiye edilir.

15. Zeolit

Zeolit hayvan yemi katkılarında, su arıtmada ve toprak düzenleyicilerde kullanılır. Mohs sertliği 3,5–4 civarında olduğundan sorunsuz işlenir. Şuna dikkat edin: doğal zeolit yüksek gözenekliliğe sahiptir, yani yığın yoğunluğu düşük (~0,7–0,9 t/m³). Tutarlı değirmen yükünü korumak için besleme sistemlerinin bunu hesaba katması gerekir.

16. Manyezit (Magnezyum Karbonat)

Manyezit, refrakter malzemelerde, kimyasal üretiminde ve gübrelerde kullanılır. Mohs sertliği 3,5–5'tir. Şuna dikkat edin: kalsine manyezit (MgO), ham manyezitten önemli ölçüde daha sert ve daha aşındırıcıdır; kalsine edilmiş malzeme işliyorsanız bileşen aşınma oranları önemli ölçüde artacaktır ve bakım planınızı dikkate almalıdır.

17. Wollastonit

Wollastonit seramik, plastik ve boyada kullanılan bir kalsiyum silikat mineralidir. Sertlik Mohs 4,5–5'tir. Dikkat edin: wollastonit iğneye benzer bir lif yapısına sahiptir. İnce öğütme, takviye uygulamaları için arzu edilen en boy oranını artırabilir; ancak bu aynı zamanda izometrik parçacıkların aşırı öğütülmesini önlemek için sınıflandırıcı ayarlarının dikkatli bir şekilde ayarlanması gerektiği anlamına da gelir.

18. Aktif Karbon

Granül aktif karbon bazen su arıtımı veya farmasötik kullanım için toz haline getirilir. Yumuşak ama gözeneklidir. Şuna dikkat edin: Aktif karbon tozu yanıcıdır ve kömür gibi, gerektirir patlamaya dayanıklı değirmen konfigürasyonları . Düşük yoğunluğu aynı zamanda hava akışı yönetimini mineral malzemelere göre daha zorlu hale getirir.

19. Mika

Öğütülmüş mika boya, kozmetik ve elektrik yalıtımında kullanılır. Sertlik Mohs 2,5–3'tür. Dikkat edin: mikanın katmanlı, düz yapısı, zeminde çok yüksek en boy oranlarına ulaşabileceği anlamına gelir; bu genellikle kasıtlıdır. Ancak bu yapı aynı zamanda mika tozunu elektrostatik birikime yatkın hale getirir ve bu da toplama sistemi sorunlarına neden olabilir.

20. Cüruf (Yüksek Fırın Cürufu)

Öğütülmüş granül yüksek fırın cürufu (GGBS), çimento yerine ve beton üretiminde kullanılmaktadır. Mohs sertliği 5-6 civarındadır. Dikkat edin: cüruf bu listedeki en sert ve aşındırıcı malzemelerden biridir. Silindir ve halka değiştirme aralıkları kireç taşına göre %30-40 daha kısa olabilir — cüruf öğütme hattını planlarken bunu toplam sahip olma maliyetinize dahil edin.

Hızlı Referans: Malzeme Özellikleri ve İşleme Notları

Tüm Malzemelerde Çıktı Kalitesini Etkileyen Üç Faktör

Hangi malzemeyi taşladığınıza bakılmaksızın, hedef çıktı kalitesine ulaşıp ulaşmayacağınızı sürekli olarak üç operasyonel faktör belirler:

Sınıflandırıcı Hızı

Sınıflandırıcı, parçacıkları boyutlarına göre ayırarak ve büyük boyutlu malzemeleri yeniden öğütmek üzere geri göndererek nihai inceliği kontrol eder. Sınıflandırıcı hızının arttırılması incelik tavanını yükseltir ancak verimi azaltır - bu doğrudan bir değiş-tokuş. Kaplama uygulamalarına yönelik kaolin ve talk gibi malzemeler için sınıflandırıcı hızı kalibrasyonu en önemli ayarlama adımıdır.

Taşlama Basıncı (Makara Yay Gerginliği)

Daha yüksek yay gerilimi taşlama kuvvetini arttırır, bu da sert malzemelerde verimi artırır ancak hem silindirlerde hem de halkada aşınmayı hızlandırır. Talk veya alçı taşı gibi yumuşak malzemeler için silindir basıncını azaltmak, çıktıdan ödün vermeden bileşen ömrünü uzatır. Feldspat veya cüruf gibi daha sert malzemeler için basıncın maksimuma çıkarılması yerine optimize edilmesi gerekir.

Hava Akışı Dengesi

Ana fan hem malzeme taşımayı hem de sınıflandırıcı performansını artırır. Yetersiz hava akışı, ince parçacıkların geri çekilmesine ve yeniden öğütülmesine (kapasitenin düşmesine) neden olurken, aşırı hava akışı, kaba parçacıkları ürün akışına taşır. Barit gibi yüksek yoğunluklu malzemeler için hava akışının genellikle %15–25 daha yüksek aynı hedef ağdaki ortalama yoğunluklu minerallerden daha fazladır.

Aşınma Parçaları: Malzeme Türüne Göre Planlama

Alıcıların genellikle işletme maliyetlerini hafife aldığı alanlardan biri de aşınan parçaların değiştirilmesidir. Taşlama valsleri ve taşlama halkası sarf malzemeleridir; ömürleri doğrudan işlenen malzemenin aşındırıcılığına bağlıdır. Kaba bir kılavuz olarak:

• Düşük aşınmalı malzemeler (kireçtaşı, kalsit, alçıtaşı, talk): silindir ve halka ömrü tipik olarak 6.000–10.000 saat
• Orta derecede aşınmaya sahip malzemeler (dolomit, florit, barit, zeolit): 3.000–6.000 saat
• Yüksek aşınmaya sahip malzemeler (feldispat, silikalı fosfat kayası, cüruf): 1.500–3.000 saat

Bu rakamlar standart alaşım bileşenlerini varsaymaktadır. Birinci sınıf aşınmaya dayanıklı alaşımlar, yüksek aşınmalı uygulamalarda bu aralıkları %30-60 oranında uzatabilir. Değiştirme gerektiğinde arıza süresini en aza indirmek için hızlı bir şekilde gönderilebilen taşlama silindirleri, taşlama halkaları ve sınıflandırıcı bileşenleri dahil olmak üzere eksiksiz bir yedek parça yelpazesi stoklarımızda mevcuttur.

Standart Raymond Freze Doğru Uyum Olmadığında

Sınırlamalar konusunda net olmakta fayda var. Raymond değirmeni her malzeme veya uygulama için doğru seçim değildir. Alternatif veya tamamlayıcı bir sistemi göz önünde bulundurmanız gereken durumlar şunlardır:

• Mohs sertliği 7'nin üzerinde olan malzemeler (kuvars, korindon) — silindir aşınması ekonomik açıdan engelleyici hale gelir
• Yüksek verimde parçacık boyutunu 20 mikronun (yaklaşık 600 gözenek) altında hedefleyin; dikey silindirli değirmen veya ultra ince değirmen daha uygundur
• Yüksek viskoziteli veya yağlı malzemeler — bunlar iç yüzeyleri kaplar ve özel besleme ve temizleme tasarımları gerektirir
• Çok sıkı parçacık boyutu dağılımı (D50 ± 2 mikron) gerektiren malzemeler — havalı sınıflandırma değirmenleri genellikle daha iyi hassasiyet sunar

Ultra ince veya daha zorlu uygulamalar için ayrıca şunları da sunuyoruz: dikey öğütme değirmeni çözümleri and akıllı dikey halkalı valsli değirmenler incelik aralığını ve işleme kapasitesini standart bir Raymond değirmeninin başarabileceğinin ötesine taşıyor.

Malzemeniz için Doğru Değirmeni Seçmek

Hedef malzemeniz yukarıdaki listede görünüyorsa bir sonraki adım, değirmen konfigürasyonunu özel gereksinimlerinize göre eşleştirmek olacaktır: istenen çıktı inceliği, gereken üretim miktarı (saatte ton), kırma sonrası besleme boyutu ve tüm özel koşullar (nem, yanıcılık, beyazlık gereksinimleri). Bu faktörler birlikte uygun silindir sayısını, halka çapını, sınıflandırıcı tipini ve yardımcı ekipman yerleşimini belirler.

Herhangi bir satın alma kararından önce malzeme değerlendirmeleri yapmak ve ekipman önerileri sunmak için düzenli olarak müşterilerimizle birlikte çalışıyoruz. Burada tartışılan malzemelerden biri için bir Raymond değirmenini değerlendiriyorsanız, ekibimize ulaşın malzeme spesifikasyonlarınızla birlikte — size ekipmanımızın doğru seçim olup olmadığı ve uygulamanız için gerçekçi performans parametrelerinin nasıl göründüğü konusunda basit bir değerlendirme sunacağız.