Pigmentin Boyaya Taşlanması: Parçacık Boyutu, Öğütücüler ve Pratik Kontrol

Bir boya kutusunu açıp kumlu, tebeşirli bir film bulan herkes, pigmentin düzgün bir şekilde öğütülmemesi durumunda ne olacağını görmüştür. Pigmentin boyaya öğütülmesi nadiren tek makine ve tek geçiştir. Ham pigmentle başlayan, kurutma, kırma, öğütme ve sınıflandırma aşamalarından geçen ve ancak bu parçacıkların boya hattında reçine tarafından ıslatılmasıyla sona eren bir kararlar zinciridir. İlk yarıyı doğru yaparsanız ikinci yarı kolaylaşır; yanlış anlarsanız hiçbir dağıtıcı madde partiyi kurtaramaz.

Aşağıda, üretimde fiilen davrandığı şekliyle kuru öğütme aşaması yer almaktadır - gerçekte hangi inceliğin sizi satın aldığı, pratik sınırların nerede olduğu ve ekipmanı kullandığınız pigmentle nasıl eşleştireceğiniz.

Neden Taşlama Aşaması Renk, Gizleme Gücü ve Parlaklığa Karar Verir?

Pigment kümeler halinde gelir. Boyanın ihtiyacı olan şey, bu kümelerin içindeki ayrılmış ve eşit şekilde dağıtılmış birincil parçacıklardır. Topaklanmalar parçalanıncaya kadar ışık öngörülemeyen şekilde dağılır: gizleme gücü düşer, renklendirme gücü veri sayfasının gerisinde kalır ve film donuk ve hafif pürüzlü bir şekilde kurur.

Daha ince de otomatik olarak daha iyi değildir. Pigmenti kaplamanın gerçekte ihtiyaç duyduğu boyutun çok altına iterseniz iki katı ödersiniz; frezeleme işlemi ton başına daha fazla enerji tüketir ve ortaya çıkan toz daha yüksek yağ emme özelliğine sahiptir, böylece boya daha fazla bağlayıcı yutar ve parlaklık kaymaya başlar. Her pigment ailesinin, filmin doğru göründüğü ve sayıların hala anlamlı olduğu bir çalışma penceresi vardır.

Boya açısından yararlı bir genel kural: Çoğu mimari ve genel endüstriyel kaplama, topakların, Hegman göstergesinin yaklaşık 6 ila 7, yani kabaca 25 ila 12 mikrometre okumasını sağlayacak kadar azaltılmasını ister. Yüksek parlaklık ve ince film sistemleri daha ince hale gelir ve bunlar genellikle kuru frezeleme yerine ıslak dispersiyonla tamamlanır.

Pigmentten Boyaya Adım Adım Kuru Yol

Kuru aşama prensipte basit, pratikte ise zahmetlidir. Çalışan bir rota şuna benzer:

1. Yemi koşullandırın. Nem ilk düşmandır. Yaklaşık %6'nın üzerinde su, öğütme elemanları üzerinde pigment kekleşmesi ve çıktının sarkması.
2. Tutarlı bir besleme boyutuna kadar ezin. Değirmenin önündeki kırıcı, öğütme bölgesinin eşit şekilde yüklenmesini sağlar ve dalgalanmaları önler.
3. Tek geçişte öğütün ve sınıflandırın. Değirmen topakları kırıyor; bir hava sınıflandırıcı, bitmiş tozu kaldırır ve kaba kısmı geri getirir. Son eğriyi kaba kuvvet değil kesme noktası kontrol eder.
4. Dikkatlice toplayın ve kullanın. Negatif basınç altında torbalı toplama, pigmenti binanın dışında tutar ve renkler arasındaki çapraz kontaminasyonu durdurur.
5. Kontrol edin ve bırakın. Elek kalıntısı, Hegman inceliği, nem ve renk, korunan bir standarda göre — parti boya fabrikasına ulaşmadan önce çoğu sorunu yakalayan dört sayı.

Demir oksit, krom yeşili, talk ve kalsiyum karbonat gibi mineral pigmentler için kuru öğütme, değirmen ve öğütücüyle birlikte tipik olarak 60 ila 600 mesh (0,25 mm'den 0,023 mm'ye kadar) arasına ulaşır. hava sınıflandırıcı ilerleme değişimiyle sürüklenmek yerine bu bandı sabit tutmak için birlikte çalışmak.

Değirmeni Pigmentle Eşleştirme

Üniversal bir pigment değirmeni yoktur, sadece pigmente, inceliğe ve tonaja uygun değirmenler vardır. Üç konfigürasyon, boya tedarik zincirinde gördüğümüzün çoğunu kapsıyor.

Demir oksit ve toprak pigmentleri için dört silindirli sarkaçlı değirmenler

Klasik Raymond düzeni hâlâ yerini alıyor. Silindirler pigmenti bir halkaya doğru bastırır, entegre bir sınıflandırıcı ince taneleri kaldırır ve öğütme bölgesinin açılması ve incelenmesi kolaydır; bu, renk değişimi her yüzeyin temizlenmesi anlamına geldiğinde önemlidir. Demir oksit kırmızı ve sarı, krom yeşili ve benzeri aşındırıcı mineral pigmentler, burada orta incelikte ve küçük ila orta büyüklükteki partilerde iyi çalışır.

LYH998 Akıllı Raymond Sarkaçlı Öğütme Değirmeni Orta incelikteki mineral pigment partileri için bu akıllı Raymond değirmen, PLC kontrolü, negatif basınçla çalışma ve ayarlanabilir 60-600 ağ gözü çıkışı sunar. Ürünü Görüntüle →

Daha yüksek tonaj için dikey değirmenler

Boya tesisi kilo yerine saatte tonla beslendiğinde, dikey değirmen genellikle ton ve ayak izi başına enerji kazanır. Öğütme ve sınıflandırma tek gövde içerisinde gerçekleşir, incelik sınıflandırıcı hızından ayarlanır ve sistem negatif basınç altında konforlu bir şekilde çalışır. Öğütülmüş kalsiyum karbonat, dolomit ve talk gibi dolgu maddeleri buradaki tipik işlerdir.

LYH1008 Serisi Dik Öğütme Değirmeni Yüksek verimli dolgu öğütme için bu dikey değirmen, öğütme, sınıflandırma ve kurutmayı entegre eder ve daha düşük güç tüketimiyle 325–2000 mesh inceliği sunar. Ürünü Görüntüle →

Renk tutarlılığının öncelikli olduğu durumlarda halkalı valsli değirmenler

Küçük bir renk farkının partinin reddedilmesi anlamına geldiği durumlarda, akıllı kontrole sahip daha yeni halka silindir tasarımları göz atmaya değer. Sabit sınıflandırıcı hızı ve sabit besleme hızı, parçacık boyutu dağılımını sıkı tutar ve sıkı bir dağılım, renklendirme gücünün partiden partiye tekrarlanabilir olmasını sağlar.

LYH996 Akıllı Dikey Halkalı Valsli Değirmen Ultra ince pigment ve mineral tozları için bu halkalı valsli değirmen, düşük demirli öğütme için hidrolik yükleme, 400-1500 mesh çıktı ve darbeli toz toplama sunar. Ürünü Görüntüle →

Pigment-Pigment Başlangıç Noktaları

Aşağıdaki tabloyu bir spesifikasyon olarak değil, süreç ekibiniz için bir konuşma başlatıcı olarak değerlendirin. Her pigment kaynağı biraz farklı davranır ve tek gerçek cevap, kendi malzemeniz üzerinde yapılan bir denemeden gelir.

Bir hedefin yaklaşık 600 mesh'in altında olması, genellikle kuru haddeyi itmeyi bırakıp boya fabrikasındaki boncuklu değirmende işi bitirme sinyalidir. Bu çizginin pigmentiniz için nereye düştüğünü bilmek, bir bitkinin sahip olabileceği en faydalı süreç bilgisi parçalarından biridir.

Boya Tarafında Ortaya Çıkan Sorunlar

Pigment öğütme şikayetlerinin çoğu, öğütme şikayetleri değildir; bunlar yukarı yönde başlar ve aşağı yönde keşfedilir. Tekrarlananlar:

• Filmdeki sertlik. Neredeyse her zaman bir sınıflandırıcı kesme noktasının kayması veya yırtılmış bir torba filtrenin kaba parçacıkları ürüne geri göndermesi söz konusudur.
• Partiden partiye gölge değişimi. Düzensiz besleme hızı, aşınmış öğütme elemanları veya pigment yüzeyini değiştirecek kadar sıcak çalışan bir değirmen.
• Ani çıktı kaybı. Sınırın üzerinde besleme nemi veya aşırı doldurulmuş öğütme bölgesi sınıflandırıcıyı boğuyor.
• Bağlayıcı talebi artıyor. İncelik, kaplamanın ihtiyaç duyduğundan daha ince bir seviyeye ulaştı. Kesim noktasını geri çekin ve ton başına maliyeti yeniden kontrol edin.
• Toz ve temizlik sorunları. Negatif basınçla çalıştırma ve doğru boyuttaki torba haznesi kapasitesi, bu sorunları herhangi bir süpürme işleminden daha fazla çözer.

Taşlama Zincirini İlk Kez Doğru Şekilde Tutmak

Pigment öğütme, en büyük değirmeni satın alan ve ümit eden işletme yerine tüm zinciri (yem durumu, değirmen, sınıflandırıcı, toplama, kalite kontrolü) düşünen tesisi ödüllendirir. Biraz büyük ama istikrarlı bir şekilde çalışan bir değirmen, her vardiyada artış gösteren daha büyük bir değirmenden daha fazla üretim yapacaktır.

Bu, kendi ekibimizin üzerinde çalıştığı zemindir. Nantong Liyuanheng Machinery, dikey değirmenler, halka silindirli değirmenler ve dört silindirli sarkaçlı değirmenler üretiyor ve bunları pigment ve mineral üreticileri için EPCM desteğiyle komple öğütme hatları olarak sunuyor. Metalurji, madencilik, inşaat malzemeleri ve kimya tesislerinde demir oksit ve krom yeşilinden kireçtaşı, barit ve cürufa kadar malzemeleri işleyen yaklaşık yüze yakın enerji tasarruflu öğütme hattı çalışıyor.

Yeni bir pigment hattını tartıyorsanız veya ihtiyacınız olan rengi hiçbir zaman tam olarak sağlayamayan bir değirmeni değiştiriyorsanız, bize neyi taşladığınızı ve boyanın nasıl görünmesi gerektiğini söyleyin . Nem, hedef inceliği ve parti büyüklüğü hakkında kısa bir konuşma, genellikle herhangi bir teklif yazılmadan önce seçimi bir veya iki konfigürasyona daraltır.

Pigmentin boyaya öğütülmesi sonuçta bir eşleştirme egzersizidir: inceliği filmle, değirmeni pigmentle ve sınıflandırıcıyı müşterilerinizin beklediği renk tutarlılığıyla eşleştirin. Bunu yaptığınızda dağılım adımı olması gerektiği gibi olur; öngörülebilir, tekrarlanabilir ve oldukça karlı.