Uçucu kül işleme: Uygulamalar, Seçim Kriterleri ve Pratik Kılavuz

Uçucu külün itibar sorunu var. Kömürle çalışan kazanların baca gazından elde edilen ince mineral kalıntısıdır ve uzun süre taşınması, depolanması ve unutulması gereken bir şey olarak görülmüştür. Ancak aynı malzeme, uygun şekilde kullanıldığında, betondaki çimentonun bir kısmının yerini alan bir puzolan, jeopolimer ve tuğla üretimi için bir dolgu maddesi ve diğer birçok endüstri için tutarlı bir mineral beslemesi haline gelir. Atık ve ürün arasındaki mesafe neredeyse tamamen işleme meselesidir.

Mineral tozları için öğütme hatları inşa etmek için yıllarımızı harcadık ve uçucu kül, çimento karışımları ve endüstriyel yan ürünlerle ilgili hemen hemen her konuşmada karşımıza çıkıyor. Aşağıda uçucu kül işlemenin neleri içerdiği, teknik kararların gerçekte nerede olduğu ve tesis çalışmaya başladıktan sonra hangi seçimlerin en çok önem taşıdığı konusunda pratik bir açıklama yer almaktadır.

Uçucu Kül İşleme Gerçekte Neleri İçerir?

Her uçucu kül işleme tesisi aynı küçük operasyonlardan oluşur. Projeler arasında değişen şey, gerçekte hangisine ve hangi sıraya ihtiyacınız olduğudur.

1. Alma ve depolama. Kül tanker veya konveyörle gelir ve silolara gider. Toz kontrolü, güvenilir tahliye ve farklı kül kaynaklarının ayrı tutulması burada önemli çünkü zaten karıştırdığınızı harmanlayamazsınız.
2. Kurutma. Havuz depolamasından, yağmura maruz kalmadan veya ıslak toplamadan kaynaklanan nemin, öğütme ve sınıflandırmanın öngörülebilir şekilde davranmasından önce azalması gerekir.
3. Öğütme ve sınıflandırma. Bitkinin çekirdeği. Değirmenler parçacık boyutunu azaltır; Hava sınıflandırıcılar hangi parçacıkların ürün olarak ayrılacağına ve hangilerinin başka bir geçiş için geri döneceğine karar verir.
4. Yararlanma. Yanmamış karbonun, demir parçacıklarının ve beton performansına veya ürün tutarlılığına zarar veren diğer kirleticilerin giderilmesi.
5. Karıştırma, depolama ve sevkıyat. Öğütülmüş kül homojenize edilerek silolarda bekletilir ve dökme tanker veya torba ile yüklenir.

Küçük bitkiler bazen birinci ve üçüncü adımlardan sonra dururlar. Daha büyük, pazara bakan tesisler genellikle beşini birden çalıştırır ve yerleşim düzeni daha sonra eklenecek aşamalar için yer bırakmalıdır.

Uçucu Külünüzün Değerini Neden Öğütme Belirler?

İncelik, uçucu külü bir pazardan diğerine takip eden değişkendir. Doğrudan çökelticiden alınan kül tutarsızdır: Bir kısmı beton için yeterince ince, bir kısmı neredeyse inert olacak kadar kabadır ve denge, kömür ve kazan yüküyle birlikte değişir. Taşlama bu değişkenliği ortadan kaldırır.

Mekanik olarak taşlama iki faydalı şey yapar. Çoğu beton spesifikasyonunda yazılı olan 45 mikronluk elek üzerinde kalan kalıntıyı azaltır ve aslında puzolanik reaksiyonu tetikleyen spesifik yüzey alanını arttırır. Öğütülmüş kül, kireci daha hızlı tüketir, erken mukavemete daha fazla katkıda bulunur ve genellikle karışımın su ihtiyacını, ona zarar vermek yerine artırır.

İncelik aynı zamanda satış fiyatını da belirler. Aşağıdaki tablo kabaca pazarın nasıl bölündüğünü göstermektedir.

Pazarın ihtiyaç duyduğundan daha incelikli bir yaklaşıma başvurmak yaygın ve pahalı bir hatadır. Her ekstra elek enerjiye mal olur ve enerji, bir öğütme tesisindeki en büyük işletme maliyetidir. Doğru hedef, müşterilerinizin satın aldığı spesifikasyonları hâlâ karşılayan en kaba üründür.

Tonajın ultra ince üretimden daha önemli olduğu durumlarda dikey değirmen genellikle pratik başlangıç ​​noktasıdır. LYH1008 serisi dikey öğütme değirmenimiz, sınıflandırıcının daha sonra cıvatalanmak yerine değirmen gövdesine entegre edilmesiyle tam olarak bu tür bir hizmette sürekli görev için üretilmiştir.

LYH1008 Serisi Dik Öğütme Değirmeni Besleme nemi ve tonajın akış şemasını şekillendirdiği sürekli öğütme için uygun, entegre sınıflandırıcı ve kurutma özelliğine sahip dikey valsli değirmen. Ürünü Görüntüle →

Öğütmeden Önce Kurutma: Nem Sessiz Bir Sorundur

Nem, kimsenin bütçelemediği bir maliyettir. Modern bir kazandan kuru olarak toplanan kül, çok az serbest su tutar ve öğütülmesi kolaydır. Havuzlardan veya eski depolama alanlarından geri kazanılan kül, yüzde 10 ila 20 oranında neme ulaşabilir ve bu, tüm akış şemasını değiştirir.

Islak kül değirmene güvenilir bir şekilde beslenemez. Silolarda köprü oluşturur, elekleri kapatır ve öğütme devresini macun karıştırıcısına dönüştürür. Genellikle atık ısıyla, sıcak gaz jeneratörüyle veya özel bir kurutucuyla yapılan kurutmanın, beslemeyi değirmen görmeden önce işlenebilir bir seviyeye getirmesi gerekir.

Bunu erkenden modelleyin. Kurutucu yakıtı, sessizce tesisteki ikinci en büyük maliyet haline gelebilir ve ısı kaynağını mevcut atık ısıya göre tasarlamak, sonradan eklemekten çok daha ucuzdur.

Yanmamış Karbon ve Diğer Kirleticilerin Giderilmesi

Yanmamış karbon uçucu külün diğer sorumluluğudur. Betonun donma-çözülme direncine zarar veren hava sürükleyici maddeleri adsorbe eder ve çoğu spesifikasyonun üst sınırı olan, genellikle yüzde beş veya altı olan ve birinci sınıf kaliteler için önemli ölçüde daha düşük olan ateşleme sırasında kayıp rakamını yükseltir.

• Karbon ve mineral parçacıkları arasındaki iletkenlik farkından yararlanan elektrostatik ayırma.
• Köpük yüzdürme, yüksek karbonlu kül üzerinde etkilidir ancak daha sonra su ve susuzlaştırma gerektirir.
• Bazı küllerden kaba karbon açısından zengin bir kısmı çıkarabilen boyutlandırma ve sınıflandırma.
• Yakıtın izin verdiği ve ısı dengesinin anlamlı olduğu yerlerde iyi çalışan, karbonun yakıldığı termal işlem.

Yararlanma bir katalog öğesinden ziyade projeye özgü bir karardır. Doğru rota karbon içeriğine, kül kimyasına ve sattığınız spesifikasyona bağlıdır; bu nedenle ilk önce bir numuneyi test etmek her zaman gecikmeye değerdir.

Değirmeni Külle Eşleştirmek

Uçucu kül öğütme ekipmanı birkaç geniş aileden oluşur ve ölçekteki farklılıklar kağıt üzerinde olduğundan daha önemlidir.

Hacim için dikey değirmenler

Dikey valsli ve halka valsli değirmenler tek bir kapta öğütür, sınıflandırır ve kurutur; bu da düzeni kompakt tutar ve daha yüksek kapasitelerde ton başına enerjiyi düşük tutar. Uçucu kül sert bir malzeme olmadığından değirmen, aşınma yerine incelik için çaba harcıyor ve entegre bir dinamik sınıflandırıcı, ayrı bir ünite olmadan hassas hedeflere ulaşabiliyor.

Esneklik için sarkaçlı değirmenler

Raymond tipi sarkaçlı değirmenler, mineral tozu tesislerinin en büyük gücü olmaya devam ediyor: sağlam, operatörlerin aşina olduğu ve küçük ve orta ölçekli kapasitelerde ekonomik. Dört silindirli sarkaçlı değirmen, tam ölçekli bir hat taahhüt etmeden önce uçucu kül pazarını test eden bir üretici için genellikle mantıklı bir giriş noktasıdır.

LYH998 Raymond Sarkaçlı Öğütme Değirmeni Uçucu kül işlemeyi değerlendiren mineral tozu üreticilerini hedefleyen, ayarlanabilir 60-600 göz çıkışına sahip PLC kontrollü Raymond sarkaçlı değirmen. Ürünü Görüntüle →

Halkalı valsli değirmenlerde akıllı kontrol

Yeni nesil halka valsli değirmenler, kontrol sistemini tasarımın merkezine koyuyor: değişken frekanslı sürücüler, sürekli basınç ve titreşim izleme ve ilerleme hızı ile sınıflandırıcı hızının otomatik ayarlanması. Besleme kalitesinin partiden partiye değiştiği uçucu kül için, bu otomatik dengeleme, göründüğünden daha değerlidir.

LYH996 Serisi Akıllı Dikey Halkalı Valsli Değirmen Ultra ince ring roller mill with hydraulic pressurization, 400–1500 mesh output, and negative-pressure pulse dust collection for cleaner fly ash processing. Ürünü Görüntüle →

Tesisin Toz, Gürültü ve Uyumluluk Tarafı

Uçucu kül incedir, hafiftir ve havaya atılması kolaydır, dolayısıyla toz kontrolü bir eklenti değildir; süreç tasarımının bir parçasıdır. Tam negatif basınçlı çalışma, uygun boyuttaki torba filtreler ve kapalı transfer noktaları, tesisi temiz tutar ve emisyon rakamlarını çoğu yetki alanının uyguladığı sınırlar dahilinde tutar.

Yeni bir hat planlıyorsanız veya mevcut hattınızı yükseltiyorsanız, aşağıdaki notlarımız toz tesislerinde toz emisyon kontrolü Günlük uygulamada uyumluluğa hazır temizlik hizmetinin nasıl göründüğünü açıklayın.

Tek Bir Değirmenden Çalışma Hattına

Bir değirmen tek başına ürün üretmez. Besleyici, sınıflandırıcı, torba haznesi, fan, taşıma sistemi ve kontrol mantığının hepsinin birlikte boyutlandırılması gerekir ve düzen, bakım erişimi için yeterli alan bırakmalıdır; bu, tasarım aşamasında ucuz ve sonrasında çok pahalı bir ayrıntıdır.

Bu yelpazenin her iki ucunda da çalışıyoruz: tek makineler ve tasarım, ekipman tedariği ve inşaat yönetimini kapsayan bir EPCM paketi olarak teslim edilen komple taşlama hatları. Metalurji, madencilik ve inşaat malzemelerine sağlanan yaklaşık 100 enerji tasarruflu taşlama hattı, bugün bu projelere yaklaşımımızın arkasında yer alıyor ve bildiklerimizin çoğu, bir katalogdan ziyade devreye alma tesislerinden geliyor.

Bizim mühendislik ve servis yetenekleri Sayfada bir projenin genellikle numune testinden devir teslime kadar nasıl yürütüldüğü açıklanmaktadır.

Uçucu kül işleme ödüllerinin planlanması. Değirmeni boyutlandırmadan önce külü test edin, inceliğine karar vermeden önce pazara karar verin ve kurutma ve toz kontrolünü daha sonra ekipmanın etrafına yerleştirmek yerine baştan tasarlayın. Bunu yaptığınızda, bir zamanlar imha yükümlülüğü gibi görünen bir malzeme istikrarlı, spesifikasyon düzeyinde bir ürün yelpazesine dönüşür.

Örneğiniz ve hedefiniz varsa ikisini de gönderin. Bir elek analizini spesifikasyonunuzla karşılaştırmak genellikle gerçekçi bir devre tasarımına giden en hızlı yoldur ve bu ilk konuşmanın hiçbir maliyeti yoktur.