Kuru Bilyalı Değirmen Öğütme: Seçim, Çalıştırma ve Pratik Karşılaştırmalar

Kuru bilyalı değirmen, bir maden işleme tesisindeki en az gösterişli makinelerden biridir ve çoğunlukla en güvenilir makinelerden biridir. Kısmen öğütme ortamıyla doldurulmuş, kırılmış malzemeyle beslenen ve su içermeyen dönen bir silindirdir, böylece toz, yoğunlaştırma, filtreleme veya kurutma olmaksızın değirmeni sınıflandırmaya veya depolamaya hazır hale getirir.

Bu basitlik, kuru bilyalı öğütmenin çimento, kireç, kömür ve uzun bir metalik olmayan maden operasyonları listesinde hala yerini tutmasının nedenidir. Bu aynı zamanda teknolojinin sınırlarını belirlemeden önce anlamaya değer olmasının nedenidir.

Kuru Bilyalı Değirmenin İçinde Neler Olur?

Malzeme besleme muylusu içinden girer ve dönen kabuk tarafından kaldırılır, ardından düşürülür ve öğütme ortamına doğru yuvarlanır. Boyut küçültme, darbe ve yıpranmanın bir karışımından kaynaklanır ve kalma süresi, ürünün oldukça geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahip olmasını sağlayacak kadar uzundur. Çoğu kuru değirmen, kuyruk ucunda levha tipi bir boşaltma ızgarası kullanır; bu, bitmiş tozun hazne içinde birikmesi yerine hızla ayrılmasını sağlar.

Devrenin geri kalanını iki koşul şekillendirir. Birincisi yem nemidir. Kuru öğütme, tozun serbestçe akmasına bağlıdır; bu nedenle nemli veya yapışkan besleme, ortamı ve astarları kaplar ve çıktı hızla düşer. İkincisi hava. Öğütme sırasında ortaya çıkan ısıyı emecek suyun bulunmadığı kuru değirmenler genellikle havalandırılır veya havayla süpürülür; hava akışı ince taneleri bir sınıflandırıcıya ve toz toplayıcıya taşır. Bu dengeyi yanlış yaparsanız ya tıkalı bir değirmen ya da tozlu bir tesisle karşı karşıya kalırsınız.

Kuru ve Islak Bilyalı Frezeleme: Önemli Farklılıklar

İki devre akış şemasında benzer görünür ve çalışma sırasında çok farklı davranır.

Yayınlanan açık devre test çalışması, ıslak öğütmenin aynı cevher üzerinde kuru öğütmeye kıyasla yaklaşık %39 daha fazla kapasite ve %26 daha yüksek verimlilik sağladığını bildirdi. Bu rakamlar spesifik testlerden elde edilmiştir ve evrensel olarak ele alınmamalıdır, ancak yön tutarlıdır: Suyun mevcut olduğu yerlerde, ıslak devre genellikle kilovat saat başına daha fazla öğütür. Kuru devre, tesisinizin geri kalanının aslında ihtiyaç duyduğu şey olan farklı bir soruyu yanıtlar.

Kuru Bilyalı Frezelemenin Hala Yerini Kazandığı Yer

Önemli olanın su yokluğu olduğu durumlar vardır:

• Proses suyunun bir kez satın alınması ve bir kez de kaldırılması için olmak üzere iki kez ödenmesi gereken su kısıtlı alanlar.
• Suyla reaksiyona giren, suda çözünen veya değişikliğe uğrayan malzemeler ve kimyasal olarak kuru kalması gereken ürünler.
• Çimento farin ve klinker, kireç, alçı, kömür, kok ve kuru mineral dolgu maddeleri gibi halihazırda kuru olan prosesler.
• Geniş bir boyut dağılımının kabul edilebilir olduğu ve tamburlu bir değirmenin düşük sermaye maliyetinin cazip olduğu kaba ila orta hedefler, kabaca 60 ila 200 ağ gözü.
• Basit, iyi anlaşılmış bir devrenin, enerji verimliliğinin son birkaç yüzdesinden daha önemli olduğu küçük tesisler ve yenilemeler.

Kuru Bilyalı Değirmenin Yetersiz Kaldığı Yer

Kuru bilyalı değirmeni çok ince ürünlere doğru ittiğinizde ekonomi hızla değişir. Hedef kabaca 325 ila 400 mesh'in altına indikçe ton başına ihtiyaç duyulan enerji hızla artar, medya ve astarlardaki aşınma hızlanır ve hazne içinde üretilen ısı hem malzemeyi hem de makineyi etkilemeye başlar.

Yumuşak veya ufalanabilir mineraller başka bir zorluktur, çünkü uzun kalma süreleri onları aşırı öğütme eğilimindedir ve daha sonra aşağı yönde işlemeniz gereken fazla miktarda ince tanecikler üretir. Kömür gibi yanıcı tozlar inertleme, patlama tahliyesi ve toplama konusunda kendi gereksinimlerini beraberinde getirir. Ve yapışkan olacak kadar ıslak gelen herhangi bir yem, kuruyana kadar çıktınıza mal olur.

Silindir Tabanlı Kuru Taşlama: Karşılaştırmaya Değer Alternatifler

Ürün hedefiniz ince ila ultra ince aralığında yer alıyorsa veya kapasite gereksiniminiz büyükse, tamburlu ortam yerine yatakta veya halkada öğüten değirmenlere bakmaya değer.

Dikey öğütme değirmenleri

Dikey bir öğütme değirmeni, silindirleri döner bir tabla üzerine bastırır, böylece malzeme düşen toplara çarpmak yerine bir yatakta öğütülür. Sonuç, daha düşük özgül enerji tüketimi, daha homojen bir ürün ve eş zamanlı kurutma için sıcak gazı kabul eden bir tasarımdır.

LYH1008 Ultra İnce Toz Üretimi için Dikey Öğütme Değirmeni Öğütme, kurutma ve sınıflandırmayı entegre eden, ultra ince mineral işleme için daha düşük enerji tüketimi ve tek tip ürün sunan dikey bir değirmen. Ürünü Görüntüle →

Halkalı valsli değirmenler

Halkalı valsli değirmenler press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

LYH996 Ultra İnce Tozlar için Akıllı Dikey Halkalı Valsli Değirmen 400'den 1500 mesh'e kadar verimli ultra ince öğütme için tasarlanmış, hidrolik basınçlandırmalı ve düşük demir kirliliğine sahip halkalı valsli değirmen. Ürünü Görüntüle →

Sarkaçlı değirmenler

Daha çok Raymond değirmeni olarak bilinen sarkaçlı değirmen, klasik kuru ince öğütücüdür: silindirler merkezkaç kuvveti altında bir halkaya doğru dışarı doğru sallanır ve bir hava sınıflandırıcı, büyük boyutlu malzemeyi öğütme bölgesine geri döndürür. Nesiller boyunca kireçtaşı, barit, alçıtaşı, bentonit ve benzeri minerallere hizmet etmiştir ve 60 ila 600 ağ aralığına giden uygun maliyetli bir yol olmaya devam etmektedir. Bir aracılığıyla çalışmak Raymond değirmeni ile bilyalı değirmenin dürüst karşılaştırması öğütme ilkesine bağlı kalmadan önce faydalı bir egzersizdir.

Değirmeni Malzemenize ve Ürününüze Eşleştirme

Beslemeyi ve bitmiş tozu öğrendikten sonra kısa liste hızla daralır.

Tahminde Bulunmadan Kuru Devreyi Boyutlandırma ve Çalıştırma

1. Önce ürün spesifikasyonunu sabitleyin: hedef ağ, kabul edilebilir partikül boyutları yayılımı ve izin verilen nem.
2. Beslemeyi sertlik, aşındırıcılık, nem, kütle yoğunluğu ve ince tane içeriği dahil olmak üzere uygun şekilde karakterize edin.
3. Yukarıdaki tabloyu kullanarak öğütme prensibini seçin ve ardından değirmeni gerçekçi bir kapasite marjıyla boyutlandırın.
4. Sınıflandırmayı değirmenin bir parçası olarak ele alın. bir değirmenle eşleşen hava sınıflandırıcı üst boyutu ayarlar ve öğütme basıncını değiştirmeden ürünü ayarlamanıza olanak tanır.
5. Hava devresini dengeleyin, çünkü fan, kanal ve toz toplayıcının değirmenle eşleşmesi gerekir, bunun tersi geçerli değildir.
6. İlk günden itibaren aşınan parçalar için bütçe ayırın ve ekipmanın çevresinde bakım erişimi için yer bırakın.

Hattı Daha Önce İnşa Eden Bir Ortakla Çalışmak

Ekipman seçimi işin sadece yarısıdır. Gerisi mühendisliktir: besleme sistemleri, sınıflandırma, ürün toplama, toz kontrolü, kontrol felsefesi ve her şeyi ayakta tutan inşaat ve yapısal işler. Makine kataloğu yerine EPCM kapasitesine sahip bir tedarikçinin pratik bir fark yarattığı nokta burasıdır.

Nantong Liyuanheng Machinery'de metalurji, inşaat malzemeleri, kimya ve madencilik uygulamalarına yönelik, dikey değirmenleri, halka valsli değirmenleri ve LYH998 4 silindirli sarkaçlı değirmeni kapsayan komple öğütme sistemleri üretiyoruz. Belirtilen çalışma kapsamımız basittir: Mohs sertliği 7'nin altında, nem %6'nın altında ve bitmiş ürün aralığı 0,25 mm'den 0,023 mm'ye veya kabaca 60 ila 600 mesh arasındadır. 100'e yakın enerji tasarruflu taşlama hattının hizmette olduğu bildirildi. Ayrı bileşenleri çalışan bir üretim hattına dönüştüren süreç tasarımı, ekipman tedariği ve inşaat yönetimini de üstleniyoruz.

LYH998 İnce Mineral Öğütme için Raymond Sarkaçlı Değirmen Mohs sertliği 7'nin altında olan mineraller için uygun, PLC kontrollü ve 60 ila 600 mesh arasında ayarlanabilir çıkışlı sarkaçlı değirmen. Ürünü Görüntüle →

Kuru öğütme çözümü seçmek üç soruya bağlıdır: tozun ne olması gerektiği, yemin gerçekte ne içermesi ve oraya ulaşmak için ne kadar su ve enerji harcamak istediğiniz. Kuru bilyalı değirmen bu soruların bazılarına çok iyi yanıt veriyor. Aksi takdirde cevap genellikle daha büyük bir motor yerine farklı bir öğütme prensibidir.

Seçenekleri tartıyorsanız malzeme verilerinizi ve hedef inceliğinizi bize gönderin. Sermaye kararı vermeden önce benzer tesislerde neyin işe yaradığını konuşmaktan mutluluk duyarız.