Raymond Mill'in kurulumu ve devreye alınması sırasında hangi sorunlara dikkat edilmelidir?

Kurulumu ve devreye alınması sırasında Raymond değirmeni , ekipmanın verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için dikkat edilmesi gereken birkaç önemli sorun vardır. Bu sorunlar kurulum, elektrik bağlantıları, yağlama ve devreye alma aşamalarına bölünebilir. İşte kilit noktalara ayrıntılı bir genel bakış:

Site seçimi ve hazırlığı
Düz ve kararlı zemin: Montaj bölgesi, değirmenin çalışmasını etkileyebilecek herhangi bir titreşimden kaçınmak için düz ve kararlı bir yüzeye sahip olmalıdır.
Yeterli alan: Bakım ve her bir bileşene kolay erişim için ekipmanın etrafında yeterli alan olduğundan emin olun.
Çevresel Hususlar: Aşırı ısınmayı önlemek için kurulum bölgesi iyi havalandırılmalı ve operasyona müdahale edebilecek aşırı nem veya toz kaynakları olmamalıdır.

Ekipmanın doğru montajı
Ekipmanın tesviye edilmesi: Operasyonel sorunlardan kaçınmak için Raymond fabrikası düz bir temel üzerine kurulmalıdır. Ekipmanın yatay hizalamasını onaylamak için bir seviye aracı kullanın.
Hassas Bileşen Kurulumu: Taşlama halkası, taşlama silindiri, ayırıcı ve fan gibi bileşenleri montaj için üreticinin talimatlarını dikkatlice takip edin. Yanlış montaj, verimsiz taşlama, aşırı aşınma veya titreşimlere yol açabilir.
Temel Cıvatalar: Çalışma sırasında değirmenin herhangi bir kararsızlığını veya hareketini önlemek için tüm temel cıvataları sıkı bir şekilde sabitlenmelidir.
Elektrik Kabloları ve Bağlantılar
Doğru Kablolama: Kablolamanın üretici tarafından sağlanan devre diyagramına göre yapıldığından emin olun. Yanlış kablolama elektrik arızalarına veya güvenlik tehlikelerine yol açabilir.
Güç Kaynağı: Güç kaynağının voltajının ve akımının Raymond değirmeni'in gereksinimlerini karşıladığını kontrol edin. Herhangi bir tutarsızlık motora zarar verebilir veya verimsiz operasyona neden olabilir.
Kontrol Paneli: Kontrol paneli doğru şekilde kurulmalı ve kolayca erişilebilir olmalıdır. Tüm anahtarların, sigortaların ve diğer elektrik bileşenlerinin düzgün çalıştığından emin olun.
Yağlama sistemi
Yağlayıcı İncelemesi: Değirmene başlamadan önce, rulmanlar ve dişliler için doğru tipte yağlayıcı ile doldurulduğundan emin olmak için yağlama sistemini inceleyin.
Yağlama Noktaları: Gerekli tüm yağlama noktalarının uygun yağla sağlandığından ve düzenli bakım için erişimi kolay olduğundan emin olun.
Düzenli yağ değişimi: Operasyon sırasında, hareketli parçaların erken aşınmasını ve aşırı ısınmasını önlemek için normal yağ değişimleri gereklidir.
Mekanik parçaların düzgün çalışmasını kontrol edin
Yatak ve dişli kontrolü: Tüm rulmanları ve dişlileri aşınma için inceleyin. Gürültü veya titreşim kaynağı olmalarını önlemek için gevşek bileşenleri sıkın.
Titreşim ve gürültü: İlk başlangıç ​​sırasında anormal gürültüye veya aşırı titreşimlere dikkat edin. Bunlar yanlış hizalama, dengesizlik veya gevşek parçaların göstergeleri olabilir.
Değirmen silindirleri ve halkaları: Değirmen silindirlerinin ve öğütme halkalarının doğru şekilde kurulduğundan emin olun, çünkü uygunsuz kurulum öğütme verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyebilir.
Deneme çalışması (boş koşu)
Malzeme olmadan çalıştırın: Herhangi bir mekanik veya elektrik sorunu kontrol etmek için boş bir çalışma (değirmene beslenen malzeme yok) yapın. Deneme sırasında sıcaklık, basınç ve titreşim gibi parametreleri izleyin.
İzleme hızı ve basıncı: Taşlama silindirlerinin dönme hızını, değirmen içindeki basıncı ve sistemden hava akışını kontrol edin. Üretime başlamadan önce herhangi bir anormallik ele alınmalıdır.
Aşınma ve yıpranma gözlemi: Boş çalışma sırasında kritik bileşenler üzerinde olağandışı bir aşınma olup olmadığını gözlemleyin.
Besleme ve deşarj sistemi
Besleme Kontrolü: Malzeme besleme sisteminin doğru çalıştığından emin olun. Malzeme değirmene eşit olarak dağıtılmalı ve değirmenin aşırı yüklenmesini önlemek için besleme hızı kontrol edilmelidir.
Deşarj ve hava akışı: Sistemdeki hava hacminin işlenen malzeme için uygun olduğundan emin olun. Hava sınıflandırıcısı ve siklon ayırıcı da dahil olmak üzere deşarj sistemi, ince parçacıkların doğru ayrılmasını ve toplanmasını sağlamak için sorunsuz çalışmalıdır.
Ayırıcı ve hava akışının ayarlanması
Ayırıcı Kalibrasyon: Ayırıcı, çıkış malzemesinin inceliğini kontrol etmede kritik bir rol oynar. Devreye alma sırasında, istenen parçacık boyutunun elde edilmesini sağlamak için ayırıcı hızını ve hava akışı ayarlarını ayarlayın.
Hava Akışı İzleme: Malzemenin verimli sınıflandırılmasını sağlamak için hava akışını ve rüzgar hızını ayarlayın. Yetersiz hava akışı, değirmende aşırı aşınmaya veya tıkanmaya neden olabilir.
Yük testi ve kademeli besleme
Malzeme beslemesinin kademeli olarak artması: Ekipman boş bir durumda sorunsuz bir şekilde çalıştığında, değirmene küçük miktarlarda malzeme beslemeye başlayın ve besleme hızını yavaş yavaş arttırın. Bu, değirmenin aşırı yüklenmeden malzemeyi işleyebilmesini sağlar.
Yük İzleme: Yükü izleyin Raymond Mill Test çalışması sırasında motor. Motor aşırı akım çiziyorsa, malzeme beslemesi veya dahili bileşenlerle ilgili bir sorunu gösterebilir.

Bir Raymond fabrikasının kurulumu ve devreye alınması, fabrikanın verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için detaylara dikkat edilmesini gerektirir. Uygun kurulum prosedürlerini izleyerek, elektrik ve yağlama sistemlerini kontrol ederek, Raymond değirmeninin en iyi şekilde çalışmasını sağlayabilir ve istenen üretim kapasitesini ve ürün kalitesini elde etmesini sağlayabilirsiniz. .