Taşlama Halkasının Aşınması ve Değiştirilmesi: Valsli Değirmen Operatörleri için Pratik Bir Kılavuz

Değirmen çıktınız iki haftadan fazla bir süre boyunca düşüş gösterdi, incelik artık stabil değil ve tahrik akımı artıyor. Öğütme haznesini açtığınızda, taşlama halkasının bir tarafında derin, düzensiz bir oluk görülür. Bu muayene sonucu, takip ettiğiniz her semptomu açıklıyor.

Taşlama bileziğinin aşınması, işletme maliyetini, ürün kalitesini ve arıza süresini doğrudan etkileyen bir faktördür. İyi haber şu ki, aşınma modelleri tahmin edilebilir ve çoğu freze, doğru bilezik malzemesi ve disiplinli bir değiştirme prosedürü ile orijinal performansına geri döndürülebilir.

Valsli Değirmenin İçinde Taşlama Halkası Ne İşe Yarar?

Öğütme halkası, halkalı valsli değirmende öğütme bölgesinin dış sınırını oluşturan sabit veya ters yönde dönen aşınma yüzeyidir. Silindir, dönerken besleme malzemesini halkaya doğru bastırır, parçacıkları kırar ve ardından bunları ince toz halinde keser. Bu, klasik Raymond sarkaçlı değirmenin, daha yeni dikey halkalı valsli değirmenin ve ağır hizmet tipi dikey öğütme değirmeninin arkasındaki prensiple aynıdır.

Çoğu halka, sertleştirilmiş bir çalışma yüzüne sahip, silindirik veya hafif koniktir. Halka tüm frezeleme devresinde en yüksek temas gerilimini gördüğü için malzemesi, sertliği ve profili makinenin pratik kapasitesini ve verimliliğini tanımlar. Aşınmış bir halka, öğütme bölgesinin geometrisini değiştirerek verimi, parçacık boyutu dağılımını ve enerji tüketimini anında etkiler.

Modern bir halkalı silindir makinesinde, örneğin LYH996 serisi akıllı dikey halkalı valsli değirmen halka, basıncı silindir yolu boyunca eşit şekilde dağıtacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, bölgesel aşınmayı azaltır ve ürünün inceliğini binlerce çalışma saati boyunca sabit tutar. Bu geliştirilmiş geometriye rağmen halka, düzenli aralıklarla incelenmesi gereken bir sarf malzemesi bileşeni olmaya devam ediyor.

Halka Valsli Değirmen Üreticileri, Dik Valsli Değirmen Fabrikası Dikey Halka Valsli Değirmen Üreticileri ve Silindir Taşlama Makinesi Fabrikası, Çin'deki Süper İnce Toz Silindirli Değirmen Tedarikçileri, LIYUANHENG ... Ürünü Görüntüle →

Ana Aşınma Modelleri ve Arıza Modları

Taşlama bileziğinin nasıl aşındığını anlamak, plansız duruşlardan kaçınmanın ilk adımıdır. Aşınma nadiren aynı şekilde gerçekleşir. Yem parçacık boyutuna, yem nemine, mineralin sertliğine ve silindir ve kazıyıcı tertibatının mekanik durumuna bağlıdır.

Gördüğünüz desen size daha sonra nereye bakacağınızı söyler. Yivli bir halka genellikle besleme dağıtımına işaret eder. Dalgalı bir yüzey malzeme seçimine veya neme işaret eder. Çatlama, beslemedeki mekanik gerilime veya yabancı maddeye işaret eder. Temel nedeni düzeltmek, yüzüğün kendisini değiştirmek kadar önemlidir.

Taşlama Halkasının Değiştirilmesi Gerektiği Nasıl Anlaşılır

Görünür bir halka arızasını beklemek, silindir düzeneğine ve ana mile zarar verme riskini artırır. Mevcut çalışma verilerini değirmenin yeni olduğu zamandaki temel değerlerle karşılaştırırsanız uyarı işaretleri daha erken görünür.

Operasyonel Sinyaller

• Kapasite düşüşleri: değirmen artık aynı sınıflandırıcı ayarında nominal verimini sürdüremez.
• İncelik değişiklikleri: ürün gözle görülür şekilde kabalaşır ve sınıflandırıcıyı daha sık ayarlarsınız.
• Motor akımı değişiklikleri: aşınmış bir halka taşlama bölgesinde daha yüksek sürtünme yaratır, dolayısıyla çıkış düşse bile amper yükselir.
• Titreşim artar: düzgün olmayan bir halka profili, makine tabanında hissedilebilen bir dönme dengesizliğine neden olur.
• Conta sızıntıları veya ürün sıcaklığının yükselmesi: halka yuvasında hafifçe hareket ederek iç contayı kırabilir ve ince tozun dışarı çıkmasına neden olabilir.

Görsel Muayene

Çevrenin çeşitli noktalarından çalışma yüzüne bakın. Yeni bir halkanın düzgün ve pürüzsüz bir profili vardır. Aşınmış bir halkada kademeli bir kenar, derin bir oyuk veya eşmerkezli olmayan cilalanmış bir alan görülecektir. Kalan duvar kalınlığını bir kumpasla dört veya daha fazla konumda ölçün. En ince ve en kalın nokta arasındaki fark orijinal duvar kalınlığının %5'ini aşarsa, halkanın profilini değiştirmeye çalışmak yerine halkayı değiştirin.

Malzeme Seçimi ve Halka Ömrü

Halka malzemesi genel aşınma ömründeki en büyük değişkendir. Doğru seçim yem mineraline, yem nemine ve hedef inceliğe bağlıdır. Çoğu uygulamayı iki genel aile kapsar: darbe ve ağır yükleme için yüksek manganezli çelik ve sertliğin öncelikli olduğu ince, aşındırıcı beslemeler için yüksek kromlu dökme demir.

Malzemenin Besleme Türüne Eşleştirilmesi

Kireçtaşı, kalsit ve 60 ila 400 mesh civarındaki diğer malzemeler için yüksek manganezli çelik, tokluk ile iş sertleşmesi arasında iyi bir denge sunar. Kuvars, granit, zirkon kumu ve Mohs ölçeğine göre 5'in üzerindeki diğer sert mineraller için yüksek kromlu demir, mikro kesilmeye karşı direnç gösterir ve halka değişimleri arasındaki aralığı uzatır. Nem de önemlidir: Besleme %6 nemi aşarsa, malzeme birikmesini ve kaymayı önlemek için daha pürüzsüz bir halka yüzüne ihtiyaç duyulabilir.

Klasik sarkaçlı makineler hala aynı halka ve makara konseptine dayanmaktadır. LYH998 4 silindirli Raymond taşlama sarkaçlı değirmen . Bu değirmenlerde halka genellikle bölümlere ayrılmıştır; bu, tüm düzeneği bozmadan bir veya iki bölümün değiştirilmesine olanak tanır. Besleme koşulları bir üretimden diğerine değiştiğinde bu pratik bir avantajdır.

Raymond Değirmeni Üreticileri, Sarkaçlı Değirmen Fabrikası, Tedarikçiler LIYUANHENG - Raymond Valsli Değirmen Üreticileri ve Raymond Öğütme Değirmeni Fabrikası, Çin'deki Sarkaçlı Değirmen Tedarikçileri, 4 Valsli Raymond Pend... Ürünü Görüntüle →

Değişimin Gerçek Çevrim Sürelerine Göre Planlanması

Üç rakamdan oluşan basit bir aşınma günlüğü tutun: çalışma saatleri, geçirilen toplam tonaj ve her seferinde aynı yerde ölçülen halka duvar kalınlığı. İki veya üç zil sesi değişiminden sonra güvenilir bir model göreceksiniz. Örneğin, bir halka ortalama 8 ton/saat üretimle 3.500 saat dayanıyorsa, üretim planındaki 1.000 tonluk bir değişiklik, bir sonraki değiştirme tarihini takvim tarihinden daha fazla etkileyecektir. Birincil değiştirme tetikleyiciniz olarak ayları değil tonajı kullanın.

Değiştirme ve Yenileme

Taşlama halkasının değiştirilmesi basit bir cıvata-çıkarma/cıvatalama işi değildir. Halka yuvası ve silindir profili birbiriyle hizalanmalıdır, aksi takdirde yeni halka birkaç gün içinde dengesiz bir şekilde aşınacaktır. Disiplinli bir prosedür, çoğu erken arızayı önler.

1. Değirmeni kapatın ve sürücüyü kilitleyin. Muayene kapılarını açmadan önce öğütme bölmesindeki basıncın boşaltıldığını doğrulayın.
2. Öğütme haznesini ayırın ve aşınmış halkayı uygun bir kaldırma cihazıyla çıkarın. Odanın zemini boyunca sürüklemeyin.
3. Halka yuvasını temizleyin ve çapak, erozyon veya eski sızdırmazlık bileşiği açısından inceleyin. Hasarlı bir koltuk, stresi yeni halka üzerinde yoğunlaştıracaktır.
4. Yeni halkayı merkezleme işaretlerine hizalayın ve kılavuzdaki spesifikasyona göre torklayın. Parçalıysa, eklemleri şaşırtın ve kadranlı göstergeyle yüz yüksekliğini kontrol edin.
5. Tam yüke dönmeden önce değirmeni kısa bir alıştırma süresi boyunca azaltılmış ilerlemeyle çalıştırın. Halka sıcaklığını ve titreşimini bir saat sonra, ardından sekiz saat sonra tekrar kontrol edin.

Kullanılanlar gibi daha büyük dikey halka düzenekleri LYH1008 dikey öğütme değirmeni , vinçle taşıma ve dikkatli tesviye gerektirir. Halka yüzü ile silindir yolu arasında 2 mm'lik bir uyumsuzluk, ilk başlangıçtan itibaren eşit olmayan temas yaratacaktır. Halkanın çapı büyük veya kütlesi yüksek olduğunda hizalama için ekstra zaman planlayın.

Dikey Öğütme Değirmeni Üreticiler, Fabrika, Tedarikçiler LIYUANHENG Mineral Öğütme Makinesi Üreticileri, Çin Dikey Öğütme Değirmeni Fabrikası ve Tedarikçileri, Barit Öğütme Değirmeni ve Dolomit ... Ürünü Görüntüle →

Tedarik Konuları

Yedek taşlama halkasının seçimi yalnızca kilogram başına fiyatla ilgili değildir. Halkanın profil, sertlik derinliği ve cıvata düzeni açısından orijinal çizimle eşleşmesi gerekir. Değirmenleri kendileri inşa eden veya orijinal çizimlere erişimi olan tedarikçiler, halkanın spesifik yem boyutunuz ve nem içeriğinizle nasıl etkileşime gireceği konusunda da tavsiyelerde bulunabilir.

Satın alma riski genellikle üç yerde ortaya çıkar: boyut toleransı, iç döküm kalitesi ve satış sonrası destek. Delik çapından yalnızca 2 mm uzakta olan bir halka, ilk saatten itibaren eşit olmayan silindir temasına neden olabilir. Boyut ölçüm raporu ve malzeme sertifikası isteyin. Tedarikçi EPCM hizmetleri sunuyorsa, aynı zamanda arıza süresini planlamanıza, vinç erişimini koordine etmenize ve silindir yüzeylerini kontrol etmenize yardımcı olabilir.

Ton başına maliyeti hesaplarken orijinal aşınma parçaları her zaman en pahalı seçenek değildir. Yarı ömrü kadar daha düşük fiyatlı bir halka, işçilik maliyetinizi, enerji maliyetinizi ve silindir düzeneğinin ikincil hasar görme riskini artıracaktır. Aşınma parçalarını başlangıç ​​fiyatına göre değil, uygulamanızda beklenen kullanım ömrüne göre karşılaştırın.

Sonuç

Taşlama halkası, hat durana kadar göz ardı edebileceğiniz fedakar bir parça değildir. Tüm frezeleme sisteminizin verimlilik tavanını kontrol eden hassas bir bileşendir. Nasıl yıprandığını anlayarak, beslemeniz için doğru malzemeyi seçerek ve doğru zamanda değiştirerek çıktıyı sabit tutabilir, silindir düzeneğini koruyabilir ve plansız aksama sürelerini önleyebilirsiniz.

Halka malzemelerini değerlendiriyorsanız, tedarikçi çizimlerini karşılaştırıyorsanız veya büyük bir değirmen revizyonu planlıyorsanız karar, bileşenin kendisiyle bitmez. Çevredeki öğütme odası, sınıflandırıcı ve tahrik sisteminin birlikte çalışması gerekir. Sunduğumuz öğütme sistemleri ve mühendislik hizmetlerinin tamamını görmek için şirketimizin web sitesini ziyaret edin.