Yüzük silindir fabrikalarının günlük bakımı: optimum performansı sağlamak için ayrıntılı bir rehber

Günlük bakımı Yüzük Silin Fabrikası ekipmanın verimli çalışmasını sağlamak için gereklidir ve ömrü boyunca sabit kalır. Titiz günlük denetimler ve zamanında bakım yoluyla, makinenin ömrünü uzatabilir, arıza sıklığını azaltabilir ve sürekli üretim sağlayabilirsiniz. Aşağıda, bir halka silindir fabrikasını korumanın her kritik yönünü kapsayan günlük bakım için ayrıntılı bir kılavuz bulunmaktadır.

1. Değirmenin dışını incelemek

Amaç: Ekipmanın görünür hasar, sızıntı veya malzeme tıkanıklıklarından uzak olduğundan emin olun.
Ayrıntılı inceleme öğeleri:
Kabuk ve Vücut: Değirmen gövdesinde çatlaklar, deformasyonlar veya önemli hasar olup olmadığını kontrol edin. Yem ve deşarj bağlantı noktalarına dikkat edin ve herhangi bir aşınma, korozyon veya çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Malzeme Birikimi: Özellikle besleme ve deşarj portlarında ve makinenin altında malzeme veya toz birikmesini önlemek için ekipman etrafında temizleyin.
Sızıntı Kontrolü: Tüm bağlantıları ve boru hatlarını, özellikle yağlayıcılar, soğutucu ve hava sistemlerinin bağlandığı noktalarda yağ veya gaz sızıntısı açısından inceleyin.

2. Ekipmanı temizleme

Amaç: Tıkanmalara neden olabilecek veya performansı engelleyebilecek malzeme birikimini önlemek için ekipmanı temiz tutun.
Özel temizlik önlemleri:
Besleme ve deşarj bağlantı noktası temizliği: Besleme ve deşarj portlarını ve çevresindeki alanları temizlemek için fırçalar veya hava tabancaları kullanın.
Hava kanalı temizliği: Pürüzsüz hava akışını sağlamak için hava filtresini ve havalandırma kanallarını temizleyin. Hava akışı yetersizse, toz ve enkaz kanallarını temizleyin.
Dış Temizleme: Toz, gres ve diğer kalıntıların sistemin performansını etkilemesini önlemek için dişliler, kayışlar ve iletim sistemi etrafında temizleyin.

3. Yağlama sisteminin kontrol edilmesi

Amaç: Yağlama sistemi, sürtünme ve aşınmayı azaltmak için hayati öneme sahiptir. Uygun yağlamanın sağlanması, ekipman arızasını önlemenin anahtarıdır.
Ayrıntılı inceleme öğeleri:
Yağlama Yağı Seviyesi: Yeterli yağ seviyeleri için yağlama noktalarını (yataklar, dişliler ve silindirler gibi) kontrol edin. Yağ düşükse, doldurun.
Yağ kalitesi: Yağlama yağının kontamine veya bozulmadığından emin olun. Petrol kalitesi bozulursa, değiştirin.
Yağlama Sistemi Borusu Kontrolü: Yağlama borularını, nozulları ve yağ geçitlerini inceleyin ve pürüzsüz yağ akışını sağlamak ve tıkanmayı önlemek için.
Yağ tankının temizlenmesi: Yağ kontaminasyonunu önlemek için yağ deposunu ve yağ filtresini düzenli olarak temizleyin.

4. Elektrik sistemini incelemek

Amaç: Güç arızalarını veya kapanmaları önlemek için elektrik sisteminin sorunsuz çalıştığından emin olun.
Ayrıntılı inceleme öğeleri:
Kablo ve kablolama kontrolü: Kabloları özellikle bağlantılarda hasar, yaşlanma veya aşınma açısından inceleyin. Yalıtımın sağlam olduğunu kontrol edin.
Kontrol Paneli Denetimi: Kontrol panelinin, düğmelerinin ve ekranların doğru çalıştığından emin olun. Akım ve voltaj okumalarının normal aralıkta olduğunu doğrulayın.
Motor kontrolü: Değirmene başlarken motorun sorunsuz çalışıp çalışmadığını ve aşırı ısınmadığını kontrol edin. Anormal sesler veya titreşimler, inceleme için derhal bir kapatma işlemine yol açmalıdır.
Soğutma Sistemi Kontrolü: Motor ve elektrik bileşenlerinin aşırı ısınmayı önlemek için hava veya su ile uygun şekilde soğutulduğundan emin olun.

5. Silindirleri ve öğütme halkalarını incelemek

Amaç: Silindirler ve öğütme halkaları, halka silindir fabrikasındaki temel bileşenlerdir. Düzenli kontroller taşlama verimliliğini korumaya ve aşınmayı önlemeye yardımcı olur.
Ayrıntılı inceleme öğeleri:
Silindir aşınması: Silindirleri aşınma için kontrol edin. Aşınma aşırı ise, ayarlayın veya değiştirin. Silindirler ve halkalar arasındaki temas yüzeyi pürüzsüz ve eşit olmalıdır.
Öğütme halkası aşınması: Taşlama halkasının iç yüzeyini tek tip aşınma için inceleyin. Herhangi bir çatlak veya hasar arayın. Aşınma düzensizse, halkayı değiştirin veya ayarlayın.
Silindir Basınç Ayarı: Silindirler ve öğütme halkaları arasındaki basınç sistemini kontrol edin. Düz dışı öğütmeyi önlemek için basıncın dengeli olduğundan emin olun.

6. Malzeme taşıma sisteminin kontrol edilmesi

Amaç: Makine arızalarına neden olabilecek tıkanıklıkları veya düzensiz malzeme akışını önlemek için malzeme taşıma sisteminin sorunsuz çalıştığından emin olun.
Ayrıntılı inceleme öğeleri:
Ekipman Taşıma Kontrolü: Düzgün çalıştıklarından emin olmak için vidalı konveyörleri, titreşimli besleyicileri ve diğer besleme sistemlerini inceleyin. Malzeme akışı stabil olmalı ve tıkanma veya malzeme birikmesi olmamalıdır.
Boru Hattı Kontrolü: Pürüzsüz malzeme akışını sağlamak ve malzeme girişindeki dalgalanmaları önlemek için malzeme taşıma boru hatlarını tıkanmalar veya sızıntılar olup olmadığını kontrol edin.
Malzeme Akış Kontrolü: Sabit bir malzeme beslemesi sağlamak için akış kontrol sisteminin düzgün çalıştığını doğrulayın. Yanlış malzeme beslemesi taşlama verimliliğini etkileyebilir.

7. Hava akışı sistemini incelemek

Amaç: Hava akışı sistemi, halka silindir değirmeni ile birlikte çalışır ve stabilitesinin doğrudan öğütme performansını etkilemesini sağlar.
Ayrıntılı inceleme öğeleri:
Fan ve Kanal Kontrolü: Normal çalıştığından emin olmak için fanı inceleyin. Hava kanallarını herhangi bir tıkanıklık veya toz birikimi olup olmadığını kontrol edin. Pürüzsüz hava akışını sağlamak için gerektiği gibi temizleyin.
Hava Akışı Sınıflandırıcı Kontrolü: Kaba ve ince parçacıkları etkili bir şekilde ayırdığından emin olmak için hava akışı sınıflandırıcısını inceleyin. Düzensiz hava akışı zayıf ayrılık ve ürün kalitesine yol açabilir.
Hava Akışı Miktarı Kontrolü: Hava akışı hacminin gerekli aralıkta olduğundan emin olun. Aşırı veya yetersiz hava akışı taşlama işlemini etkileyebilir ve ürün tutarsızlığına yol açabilir.

8. Titreşim ve gürültüyü izleme

Amaç: Titreşim ve gürültü seviyelerinin izlenmesi, daha ciddi hasara neden olmadan önce potansiyel mekanik sorunları tespit etmeye yardımcı olur.
Ayrıntılı inceleme öğeleri:
Titreşim İzleme: Ne zaman Yüzük Silin Fabrikası Başlar, olağandışı titreşimleri gözlemleyin. Aşırı veya düzensiz titreşimler, yanlış hizalama veya dengesizlik gibi mekanik sorunları gösterebilir.
Gürültü İzleme: Değirmen tarafından üretilen seslere dikkat edin. Taşlama veya sürtünme sesleri gibi olağandışı sesler, silindirler, rulmanlar veya şanzıman sistemi ile ilgili sorunları gösterebilir. .