Lyh998 4 Silindir Raymond Öğütme Sarkaç değirmeni

. Raymond öğütme değirmeni esas olarak metalurji, yapı malzemeleri, kimya endüstrisi, madencilik ve diğer mineral malzemelerin taşıma işlemi için uygundur. Kireçtaşı, kalsit, kalsiyum oksit, kalsiyum hidroksit, kuvars, feldispat, talk, barit, florit, nadir toprak, mermer, seramik, bakır cevheri, fosfat, fosfat cevheri, granüle edilmiş demir oksit kırmızısı, aktivasyon, aktivite, aktivasyon kumu, aktivite, aktivite, aktivite, aktivit, aktivite, aktivite, aktivite, aktifleştirebilir. Garnet, demir oksit sarı, soya fasulyesi kek, kimyasal gübre, bileşik gübre, uçucu kül, bitümlü kömür, koklama kömürü, rodokrosite, krom oksit yeşili, altın, kırmızı çamur, kil, kaolin, kok, gangue, çin kil, blueston, florit, bentonit, tıbbi taş Kumlar, klorit, çoklu kayalar, bazalt, alçı, grafit, silikon karbür, termal yalıtım malzemeleri ve MOH sertliğinin 7 derecenin altında ve su içeriğini%6'nın altında olduğu her türlü yanıcı olmayan ve patlayıcı mineral malzemeler. Bitmiş ürünün tanecikliği, farklı gereksinimlere göre 0.25 ve 0.023 milimetre (60 ağ ve 600 ağ'a eşdeğer) arasında ayarlanabilir.

Özellikle kömür, talk, alçı ve diğer mineraller gibi ince tozlara öğütme malzemeleri için etkilidir.

Ana Kullanımlar:

Raymond kömür değirmeni: Elektrik santralleri için ideal olan Raymond kömür değirmeni, kömürü istenen parçacık boyutuna verimli bir şekilde öğütür, bu da optimal yanma verimliliğini ve azaltılmış emisyonları sağlar.

Talk tozu üretimi için Raymond Mill: Bu özel değirmen, kozmetik, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli talk tozu üretmek için tasarlanmıştır.

Yüksek kapasiteli alçı Raymond öğütme değirmeni: Büyük ölçekli alçı işlemesi için, bu yüksek kapasiteli değirmen olağanüstü performans ve üretkenlik sağlar. .

1. Sızdırmazlık etkisi sağlamak ve düzgün besleme hızı elde etmek için bir hava kilidi besleyici kullanma. Bir besleme plastik sızdırmazlık besleyicisini benimseyen sadece ambalaj sızdırmazlık etkisi elde etmekle kalmaz, aynı zamanda tekdüze besleme hızı elde eder

2. Yeni sistem bir tip ayırıcı benimser, bu nedenle toz seçiminin hassasiyeti ve inceliğin stabilitesi büyük ölçüde geliştirilmiştir. Çıktı, bıçak tipi ayırıcı ile değirmen ile aynı inceliğin altında% 20-30 artırılır.

3. İki çeşit sürüş yöntemi vardır. Akıllı Raymond öğütme değirmeni . Birincisi, yapıda daha kompakt, daha uygun ve kurulum ve ayarlamada daha hızlı olan ve verimlilik büyük ölçüde artar. Tahrik şanzımanı, ana şaft yataklarının ve eğim pinyon şaft yataklarının yağlanmasını gerçekleştirmek için bir dahili yağ pompasını, başka bir yağ pompası veya yağlama istasyonu eklemeye gerek yoktur. Bu sürüş yöntemi şirketimiz tarafından patentlenmiştir. Diğer sürüş yöntemi redüktör sürücüsüdür. Redüktör Alman Flender Reducer teknolojisi ile yükseltilir, çıkış torku büyük, kararlı ve güvenilirdir, rulman zorla yağlamayı benimser ve soğutma sistemi hava soğutmalı soğutma sistemini benimser.

4. Kavisli hava kanalı tasarımı, pürüzsüz teğet hava akışı girişi, düşük direnç, malzeme dispersiyonuna elverişli iç çıkış yönü, malzeme tıkanmasına daha az eğilimli

5. LYH998 Serisi Yeni Tip Çevre Taşlama Değirmeni'nin Kazıcı Bıçağı, uzun bir servis ömrüne sahip olan ve sadece değiştirildiğinde bıçak kısmına ihtiyaç duyan ve malzeme kullanım oranını iyileştiren yüksek aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeyi benimser. Buna ek olarak, geleneksel düzlem tipi kazıyıcı kullanılırken, malzeme küreklenir ve bir seviyede yığılır, böylece öğütme silindirinin ve öğütme halkasının orta kısımları ciddi şekilde aşınır. Ancak kavisli tip kazıyıcı, malzemeyi dikey yüzeye yönlendirebilir, böylece malzeme öğütme silindirinin üst, orta ve alt kısımları ve öğütme halkasının eşit bir şekilde öğütülebilir. Ayrıca etkili çalışma alanını arttırır, böylece çıktıyı artırır.

6. İzole edilmiş bir siklon toz koleksiyoncusu, dönme hızını daha hassas, ince malzeme ayırmayı daha iyi hale getirir ve toz seçiminin verimliliği büyük ölçüde%80 ~ 85'e yükselmiştir. İzolasyon yapısı, toz seçiminin verimliliğini ve toz seçiminin hassasiyetini etkili bir şekilde iyileştirebilen iç silindir ile karışım toz akışı arasında kullanılır.

7. Direnç Olmayan Hava Giriş Salyangoz Kabuğu (girdap akımı olmayan küçük gözlem kapısı): Geleneksel değirmen hava girişi kabuğu gözlem kapısının iç kapı plakasının iç yüzeyi, hava giriş salyangoz kabuğu iç yüzeyi ile aynı düzlemde olmayan, sistem enerji tüketimini arttırmak için kolayca meydana gelir. Serisi iç kapı plakasının iç yüzeyi yeni tip akıllı Raymond öğütme değirmeni ve hava giriş salyangoz kabuğu iç yüzey aynı kavisli yüzeydedir, böylece girdap akım etkisini etkili bir şekilde önleyebilir. Plakada kullanılan ithal aşınmaya dayanıklı çelik oldukça yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve mekanik özellikleri, kabuğun aşınma direncini önemli ölçüde artırabilen ve böylece makinenin servis ömrünü iyileştirebilen sıradan düşük alaşım çelik plakanın 3 katından 5 katına sahiptir. Yüksek kaliteli ve kalın hava kanalı koruyucu plaka.

8. Bilgisayarla entegre kontrol ekipmanı operasyonunun kullanımı, işçilerin işgücü yoğunluğunu azaltmak için daha kolaydır (önemli bir başlangıç-stop). Aynı zamanda, hamalın, makinenin servis ömrünü uzatmak için öğütme silindirlerinin ve öğütme halkalarının çarpışmasını önlemek ve azaltmak için tek tip bir hızda beslenmesini sağlayabilir. Ayrıca, bilgisayar kontrol sistemi arızası varsa bilgisayar otomatik alarmları ve kapanmalar, makinedeki hasarı ve sorun giderme süresini azaltmak için. Bilgisayar kontrolü üretimi en üst düzeye çıkarabilir ve verimliliği önemli ölçüde artırabilir. Ürün kalitesi tamamen garanti edilir, böylece şirkete objektif kar getirir.

9. Nabız tozu toplayıcı, toz taşması olmayan, üretim alanının çevre koşullarını iyileştiren ve çevre koruma nedenine katkıda bulunan gerçek bir negatif basınç işletim sistemi oluşturur.

Temiz ve standartlaştırılmış üretim atölyesi, üretimin her adımının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ederek, toplama, kaynak, işleme, ekipman ve boyama, ambalajlamaya, her bağlantıda mükemmellik için çabalamaya, ayrıntıları kontrol etme, kaliteyi takip etme ve binlerce taşlama üretim hattında yaygın olarak kullanılan. .

1. Taşlama değirmesinin kurulumundan önce hazırlık önemlidir

A. Değirmen sahaya taşındığında ve henüz monte edilmediğinde, düzgün bir şekilde saklanmalı ve açıkta kalan yüzeyler paslanmaya dayanıklı gresle kaplanmalı ve makine gövdesinin paslanmasını ve sulamasını önlemek için güneş ışığı ve yağmurdan kaçınmalıdır.

B. Taşlama fabrikasından 6 ayı aşarsa, fabrikayı kullanmaya bırakarak, ana makine merkezi şaft sistemi, tahrik cihazı, öğütme silindiri cihazı, ayırıcı vb. Temizlenmeli ve denetlenmeli ve her bileşene yeterince yağlama yağ eklemelidir.

C. Ana makinenin, ana fan, çene kırıcı ve kova asansörünün temeli, takviyeli betonlama temelini oluşturacaktır.

D. Vakfın yüzeyi bir tesviye cetveli ile düzleştirilmeli ve betonun derinliği, yerel toprak kalitesi ve iklime göre belirlenmesi gereken temel cıvataların karşılık gelen deliklerinden en az 100-200 mm daha derin olmalıdır.

e. Temel cıvata deliklerinin bulunduğu yerde 100-150mm genişliğinde ikincil harç yuvaları ayırın.

F. Bir su çukuru ekleyin ve merdiveni çukurun uygun konumunda yapın.

G. Ön gömülü demirin üst yüzeyi ve zemin seviyesi aynı düzlemde olmalıdır. Ön gömülü demirin kaynağı sağlam ve güvenilir olmalıdır.

2. Öğütme değirmeni kurulumu

A. Önce ana makineyi takın, ardından ana makinenin büyük kasnağının ve ana motorun kemer kasnağının hizalandığından ve orta çizgiye paralel olduğundan emin olmak ve kaymayı ve kayış yakmayı önlemek için kayışın ön germe kuvvetini sağladığından emin olmak için tahrik cihazını düzeltin.

B. Kurulum sırasında, ayırıcı motorun büyük kasnağının ve ayırıcı motorunun kemer kasnağının hizalandığından ve merkez çizgisinin paralel olmasını ve kayma ve kayış yakmayı önlemek için kayışın ön germe kuvvetini sağlamalıdır.

C. Boru hattının yerinde montajı, bileşenler arasındaki bağlantı sızdırmazlık contası eklenmelidir. Hava sızıntısı fenomeninin çıktıyı etkilemesine asla izin vermeyin. Yüksek basınç, güçlü operasyonel tokluğa dayanabilen yedi yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık işlemi, 200 santigrat dereceye kadar ortamlarda çalışabilir, kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahip olabilir ve bazı özel endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.

D. Temel hatası ve üretim hatası nedeniyle iki bileşen doğru şekilde eşleştirilemezse, yerel onarımdan sonra bağlanmalıdır.

3. Taşlama değirmeni hata ayıklama (yük testi yok: çalışma parçaları, çalışan parçalara zarar vermekten kaçınmak için test çalışmadan önce tamamen yağlanmalıdır)

A. Yük testi çalışmadan önce, çalışma parçalarına zarar vermek için taşlama odası ve boru hatları içindeki safsızlıkları temizleyin ve daha sonra ana makinenin yüksüz test çalışması 1 saatten az olmamalıdır. Makine sorunsuz çalıştığında, kutudaki yağ sıcaklığı 80 ℃'yi geçmemelidir, sıcaklık artışı 40 ℃'yi geçmemelidir.

B. Ana fan yük olmadan başlatılmalı ve normal çalışma altında yüklenmeli ve daha sonra anormal gürültü ve titreşim olmadan düzgün çalışmasını gözlemlemelidir. Yuvarlanan rulmanların maksimum sıcaklığı 70 ℃'yi geçmemeli ve sıcaklık artışı 35 ℃ 'yi geçmemelidir.

C.Load testi çalışma süresi 8 saatten az olmamalıdır. Taşlama fabrikası normal olarak anormal gürültü olmadan ve boru hattı bağlantılarının hava sızıntısı fenomeni olmadan çalıştıktan sonra, bağlantı elemanlarını tekrar sıkın, böylece öğütme fabrikası normal kullanılabilir.

D. Toz ayırıcının test çalışma süresi 8 ila 12 saatten az olmamalıdır. Test çalışması düşük hızdan yüksek hıza kademeli olarak gerçekleştirilecektir. Rulman parçalarının sıcaklık artışı çalışma sırasında not edilmelidir.

E. Taşlama değirmeninin ilk çalışmasını 200, 500 ve 800 saat boyunca sürdürerek, gevşemeyi önlemek için çalışma parçalarının fındıklarını kontrol edin ve sıkın (tüm temel cıvataları ve bağlanma cıvataları gibi). .

Taşlama fabrikasına başlamadan önce, tüm muayene kapılarının sıkıca kapalı olup olmadığını kontrol edin. Taşlama değirmenini aşağıdaki sırayla başlatın: (Normal koşullar altında, bilgisayarın tek anahtar başlatma-durma işlevini kullanmanız önerilir)

1. bitmiş ürün asansörünü başlatın;

2. Bitmiş ürün vidası konveyörünü başlatın;

3. Toz filtresini başlatın;

4. Toz ayırıcısını başlatın ve hızı ürün inceliğine göre gerekli hıza ayarlayın;

5. Santrifüj kaynaklı taslak fanı başlatın (yük olmadan başlayın ve normal çalışmadan sonra yükleyin);

6. Ana makineyi başlatın, öğütme silindirini ve öğütme halkasını aşırı aşınmadan önlemek ve makinenin aşırı titreşimini önlemek için, ana makinenin yüksüz test süresi 2 dakikadan fazla olmamalıdır.

7. Havayolu Besleyicisi'ni başlatın;

8. Kemer besleyicisini başlatın. Şu anda öğütme çalışması başlıyor.

Makineyi durdururken, her ekipman parçası başlangıç ​​sırasına göre kapatılmalıdır.

1. Beslemeyi durdurmak için ilk başta kayış besleyicisini kapatın.

2. Ana makineyi hemen durdurmayın, malzeme öğütülene kadar ana makinenin motorunu durdurun (yaklaşık iki dakika). Malzeme boşalma, motorun servis ömrünü uzatmak için ana makine motorunun bir sonraki ana motor başlangıç ​​süresini kısaltmaya elverişlidir.

3. Ana makine durduktan sonra, değirmen içindeki artık toz üflendikten sonra ana motoru durdurun.

4. Toz ayırıcıyı kapatın;

5. Toz filtresini kapatın.